內加熱陶瓷鍍鋅設備
內加熱陶瓷鍍鋅鍋
是由工業陶瓷材料鍋體、保護式加熱器、自動溫控系統等組成，具有鍋體自身不產生鋅渣，壽命長、耐撞擊、熱效率高等特點，數位化控制電路可使鋅液溫度控制在±1℃範圍內。
一、鍍鋅設備套用範圍
高溫及低溫熱浸鍍系列產品.
二、鍍鋅設備的結構
1、內加熱陶瓷鍍鋅設備由鍋體、內加熱器、電控及溫度控制系統組成，鍋體由三層保溫材料和鍋體鋼板框架構成。
2、內加熱陶瓷鍍鋅設備外觀設計科學，加熱器安裝在鋅鍋內側垂直均勻布置，保證鋅液溫度均勻，便於操作和維修，生產效率高，操作安全可靠。
3、內加熱陶瓷鍍鋅設備用內加熱器、鋅液溫度雙控制，鋅液採用耐蝕熱電偶測溫，電偶直接與鋅液接觸溫度準確，實現數位化自動調溫，保證鋅液溫度長期穩定工作。
4、內加熱陶瓷鍍鋅設備，鍋體鋼板框架採用標準鋼材焊接而成，鋼材表面經過防鏽工藝處理，外表美觀，使用壽長。
三、鍍鋅設備設計參數
1、鍋體內部尺寸：（1~20）×（0.6~2.0）×（0.7~1.8）m（長×寬×深）；
2、鋅液使用溫度範圍：420～720℃；
3、熔鋅量：2.5～700噸；
4、產量：0.1-20噸/小時；
四、鍍鋅設備性能特點
1、鍍鋅設備內加熱器採用耐鋅蝕材料製成，導熱性好、強度高、耐沖刷、耐高溫等優點。
2、內加熱陶瓷鍍鋅設備鍋體熱穩定性高，使用壽命長，可達10年以上。
3、內加熱陶瓷鍍鋅設備能耗低，熱效率達到90%以上，節能30%（較鐵鍋外加熱）。
4、內加熱陶瓷鍍鋅設備保溫性能好，結構為三層保溫材料，已申請實用新型專利技術。鋅鍋外部溫度低對工作環境有很大改善。
5、鍍鋅設備熔鋅方便。可直接採用加熱管加熱熔鋅，熔鋅速度快，鋅灰產生少。
6、鍍鋅設備節鋅：每噸產品比鐵鍋節鋅：10-15%。
五、控制櫃介紹
採用PID可控矽控制電路的功率輸出，為智慧型化電路控制方式。電氣控制系統包括加熱迴路、安全控制迴路、自動溫度控制系統、操作自動記錄系統及加熱器超溫控制系統。實現電源配電、測溫和程式控溫等功能，全部集成於一套電控櫃內。根據爐體熔鋅量大小，可設定多區控溫，且對鋅液溫度和加熱器內部溫度進行雙控溫，以確保加熱器不超溫，延長使用壽命。
