歷史發展
（1）50~60 年代，稱為第一代低壓電容器，其結構採用油浸式電容器紙作為介質，電容元件為扁平元件，液體介質採用礦物油（含有PCB 有毒物質）等，產品體積大、有功損耗達到0.2[%]~0.5[%]左右，我國國內型號為BW 系列。
（2）70 年代，隨著金屬化膜替代電容器紙的套用，電容器元件由扁平式改為圓形結構，由於具有自愈性能，產品的場強大大提高，使產品體積大大縮小，為BW 系列的40[%]左右，液體介質也大部分採用礦物油或樹脂，有功損耗在0.12[%]左右，我國國內型號主要為BZMJ 系列。
（3）80 年代，歐洲各電容器廠家已推出圓柱型結構的稱為第三代的 MKP 低壓電容器，其元件採用7μm 左右的金屬化膜，內充天然油或樹脂密封於鋁殼中，使體積更加減小，有功損耗降到0.3W/kvar。由於時間與發展的限制，目前國內生產的低壓電容器，均是從80 年代初約7~8 年間從國外引進的，屬於第二代產品。如無錫、錦州、桂林和南京等地電容器廠分別從日本SHIZUKI、比利時ASEA、義大利ARCOTRONICS 和義大利ICAR引進了生產技術與關鍵設備，其產品結構為方形或橢圓形，一般使用8μm 金屬化膜，統計使用壽命平均在2~6 年左右。
（4）隨著電器產品向小型化、無油化和環保化方向發展的趨勢，第四代最新充氣型低壓電容器（GMKP），採用5~6μm 金屬化膜填充特殊保護氣體，內置獨特的安全型保護裝置，其關鍵特點是實現了介質的革命，實現了電介質的氣體化。從而產生了理論上真正的乾式電容器以及具有防火阻燃,安全可靠等多種特點的新一代產品。
特點
體積小，重量輕
採用新材料作為介質，體積、重量 僅僅為老產品的1/4和1/5；
損耗低
實際值低於0.1%，所以電容器自身的能耗低，發熱少，溫升低，工作壽命長，節能效果佳；
優良的自愈性能
過電壓所造成介質局部擊穿能迅速自愈，恢復正常工作，使可靠性大為提高；
安全性
內裝自放電電阻和保險裝置，使用安全可靠；
不漏油
優質浸漬劑，常溫呈固態，滴溶點高於70℃，在使用中不漏油，避免環境污染
安裝注意事項
一、集中裝置於變電所之高壓電路(高壓母線)之設定方法，此方法設備費用較少，安裝容易，但效果並不如裝置於低壓側有效，而僅對裝置地點之側部份有效。
二、裝置於低壓側時，與負載器具愈近愈佳，且每個負載均各個加以並聯適當容量之電力電容器最理想，依此種方法使高低壓用的線路、變壓器等電力系統全體均能將電力損失減少，使設備能產生適量之寬裕，惟如採用此種方法，安裝設備比較昂貴。
三、裝置於對功率因數較差之負載及高壓電動機，個別加裝以適當容量之電力電容器，而對於其他負載則綜合以加在高壓電路之電力電容器，來改善功率因數，即採用上述兩項之並用方式。
四、設定時熔絲鏈容量(高壓)應選用電容器額定電流之1.65～2.5倍。二台以上並置時，間隔距離應保持8公分以上，以利散熱。
五、並聯時避免使用銅板接線(高壓電容器及低壓屋外型電容器)。
六、配線及開關設備容量應不低於電容器額定電流之1.35倍。
七、保養工作時需在切離電源(高壓)5分鐘，(低壓)3分鐘，並確定無殘留電壓時，方可實施。
八、其他注意事項應詳閱電容器檢驗卡背面。
常見故障
1、初期性故障﹕電容器存有潛在缺陷，於供電初期如遇異常情形，即加速劣化引起故障。
2、偶發性故障﹕安裝時接線不牢固或遭外力破壞。
3、過載使用引起之故障﹕
(1)安裝處所通風不良，周圍溫度過高。
(2)過電壓運轉﹕使用電壓含電源電壓變動、諧波電壓、串聯電抗器後之基波壓升，超過最高容許過電壓限值。
(3)過電流運轉﹕電容器之充電電流含有諧波狀況下，該電流之有效值不得大於容許過電流限值。
(4)使用於自動功率因數調整盤(APFR)之電容器，因隨負載之變化，有經常性之投入與跳脫，其投入瞬間之突增電流如未加抑制，極易造成電容器故障及接觸器接點損壞。
4、老化性故障﹕電容器使用多年後，由於絕緣強度老化和內部游離等因素，造成電氣絕緣強度降低而引起的損壞。
