企業生產管理軟體簡介
製造企業生產管理軟體是製造企業用於產品生產與製造管理的軟體系統，企業生產管理軟體主要包括生產排程管理與產品製造過程控制管理兩部分，生產排程是企業生產管理部門人員對要生產的產品以工單或者生產計畫記錄為單位進行精心安排、周密計畫，並時刻監督製造與計畫的執行情況，最終督促製造部門按時按質按量的完成計畫；製造過程控制主要反映的是製造部門在產品製造的每個環節（工序）控制與計畫，並將製造進度以製造環節（工序）來呈現，最主要的是控制每個製造環節的工藝參數。企業生產管理軟體中生產計畫排程是巨觀的組織規劃，製造過程控制是對製造產品的每個細節的控制與管理，二者構成了現代製造企業生產與製造管理的重要管理課題。
企業生產管理軟體組成
企業生產管理軟體從功能上包括生產計畫的組織與管理，生產計畫的調度，生產計畫的執行，生產計畫的追蹤，生產計畫的調整，製造工藝路線的制定，生產物質的計算與準備，生產設備的準備，生產工藝參數的確立，工序上的製造管理，生產產品管理，製造質量檢測，生產產品入庫等功能。
生產計畫的組織與管理：主要是生產計畫單生成與調整，包括計畫單維護，計畫合批生產，計畫拆分，其中計畫單維護包含有訂單的計畫和獨立需求的計畫之分。
生產計畫的調度（簡稱計畫調度）是有計畫或者生產管理部門的人員根據計畫需求和現有的生產製造情況與庫存情況決定執行那類操作，比如生產計畫需要A產品100隻，計畫部門的人員首先查看成品庫房是否有多餘的100隻A，如果有則直接安排成品庫房的管理人員庫存並檢驗產品，否則查看製造工序上是否有多餘的100隻A，如果有，則從在制工序上拆分而滿足計畫的需求，否則開生產工單，重新生產100隻A，但生產過程中還得根據最少生產批量來決定生產工單的數量，比100隻多的應該還可以被其他計畫占用。
生產計畫的執行是根據計畫部門人員的安排而執行的操作，比如有生產工單的開料、直接出庫等等。
生產計畫的追蹤主要是計畫部門對下定的計畫追蹤執行情況，如果沒有意外則順利執行，否則需要根據情況作計畫調整，調整的有補投、新計畫的插入，在制計畫的暫停，新計畫對工單的拆分，產品開副卡，產品降級等等。
製造工藝路線的確立一般只要產品確定、執行標準確定就已確定了生產工藝路線，生產物質的計算與準備必須依據計畫的需求量與bom表的設立項來計算需要多少量，然後結合物質的庫存量和安全庫存等因素來確立購買量；依據產品的製造周期、採買周期、產能和計畫的交貨時間來確立開工時間，這所有的量的計算就是mrp計算，即通過mrp的計算得之需要什麼東西、需要多少、什麼時候需要。
生產設備的管理是必須保證製造設備的有效的運轉。
工序上的製造管理是對每批產品所經過的每個工序的製造情況，包括接收數量，轉出數量，合格數量，報廢數量，合格率，轉出時間，接收時間等等。
生產產品管理是在產品製造過程中存在的產品降級，開副卡，或產品轉型以及委外等等的管理。
製造質量檢測是對產品在製造過程中的檢驗，包括批檢、巡檢、首檢、自檢以及檢驗放行等操作。
生產產品入庫是製造完成的產品入庫。
為了具體的說明企業生產管理軟體的詳細功能，請參閱恆易達生產製造管理軟體的功能介紹。
企業生產管理軟體選擇
生產管理軟體的選擇一定是要與專業生產製造管理軟體廠商合作，應為只有專業製造管理軟體廠商才能確保軟體產品方方面面的周全，並對各種生產製造的因數考慮到位，與專業生產管理軟體廠商合作不光是企業購買了一套現成的專業軟體，而是企業獲得了軟體廠商對生產製造管理的經驗與問題解決方式的積累。
企業生產管理軟體的選擇還應看軟體產品是否有過大型製造企業工序複雜的工程案例，比如能否承受像軍工製造那樣的要求。有成功的案例是保證企業在軟體實施少走彎路的最好保證。
當然還要考慮軟體廠商是否有技術實力來解決企業自身的特殊需求，就是要求軟體廠商具備一定的技術實力團隊自願。
生產管理軟體的選擇還要結合價格與服務價格，一般國外的價格偏高，國內的價格適合，定製而專業的軟體產品要遠遠高於通用型管理軟體。
企業生產管理軟體實施
企業生產管理軟體的實施是保證軟體最終能否發揮價值的關鍵，就是再好的軟體產品不能成功的實施，也是一文不值，且是企業的累贅，軟體實施失敗的案例很多，且風險較大，一旦軟體實施失敗給企業帶來的損失是不可估量的，所以實施重要性可見一斑。
為了保證軟體能成功的實施一定要具備下面的條件，企業與軟體企業相互配合，軟體實施團隊成員的專業素質，企業對軟體需求的整理和軟體怎樣適合企業的運轉，後續不斷的挖掘新的功能並完善企業的管理流程與管理意識。特別是企業對軟體需求的整理和軟體怎樣適合企業的運轉對軟體的實施至關重要。
雖然以上都是大的條條框框，著手起來還是沒有方向，由於實施的障礙與阻礙因數太多，也跟企業的實際情況有關，所以不可能一一陳述，這需要項目人員自如的運用，只要識大體，應該能有個良好的結局。
企業生產管理軟體售後服務
企業生產管理軟體的售後服務不同於其他的通用財務軟體與進銷存軟體，由於企業生產管理的特殊性，即便是軟體成功的實施也不意味著在實施階段把所有的需求全都包含進去了，特別是生產管理本省的變化性也要求軟體跟著變動，另外是生產製造管理軟體是不可能用參數把每種情況全都管理起來，變動的時候只想要修改參數就能滿足變動需求，這也是不可能的。
當然越是成熟的軟體，其售後越少，選擇的軟體適合企業所在的行業其售後相對要少，企業上軟體前管理越規範，售後工作越少，企業對外的關聯性越少，其售後的工作越少。
對於不滿足以上四段的企業，軟體的售後工作一定不少，所以軟體企業應該給企業一個合理售後期限，以便保證企業對軟體的使用達到合理的效果。
SPC企業生產管理軟體
隨著企業發展到一定階段，企業產品的質量問題，80%來源於供應商，供應商的質量成為企業最具風險的因素之一。通過SPC生產管理軟體提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！對於企業怎樣通過SPC生產管理軟體提升產品質量，下面就將向您做進一步介紹：
Accellent是由美國醫療設備行業兩大最具聲望的前沿公司——UTI公司和MedSourceTechnologies 公司合併而成的高度精密微型管狀零件製造公司。Accellent 所生產的醫療器械產品，在全球都有很高的知名度和影響力。傳統的SPC生產管理軟體，由於整體架構的設計原因，無法滿足Accellent對於供應商進行實時品質管理的需求，以及對於分支機構跨區域的質量管理模式的支持。通過實施盈飛SPC生產管理軟體解決方案，Accellent能夠對所有生產過程進行全面的實時質量監控和管理。這些生產過程不光局限在Accellent的企業內部，也同時包括為其提供特定配件產品的供應商那裡。基於這一SPC體系的建立，Accellent不但全面實現了ISO13485的標準體系要求，並且將傳統的“事後檢測”，轉變成了實時的“事前預防”。從零配件生產開始，Accellent就可以將精益管理和六西格瑪的質量管理理念，以及相關標準深化到具體的生產過程之中。由於已經有了產品的整個生產過程數據，所以這種做法大大節省了Accellent在零配件產品檢測和處理方面所花費的時間和費用。目前，無論產品質量風險是發生在供應商那裡，還是在Accellent公司內部，盈飛無限SPC生產管理軟體都能夠在問題發生的瞬間發出警報，並指導一線質量管理人員迅速對生產過程進行調整，避免潛在缺陷影響的進一步擴大。這種快速的問題發現和解決機制，也同時促進了Accellent與供應商之間建立起友好的合作關係。
