簡介
仿毛布就是模仿毛織物風格的化學纖維織物。主要以滌/粘、滌/腈為主的化纖原材料仿製的花呢、牙籤條、扳司尼、啥味呢、華達呢、凡立丁、大衣呢、法蘭絨、格花呢等布料。現代的仿毛技術已經達到了以假亂真的地步，從外觀手感上已經很難區別。
仿毛布仿毛織物有些性能優於純毛織物，具有強度高,抗皺性好,耐磨、不霉、不蛀、快乾、不掉色、免燙、價格較低廉等優勢。
仿毛織物的毛織物風格，是由化學纖維本身的性能和紡織染整工藝創造的。滌綸、腈綸皮芯型或並列型複合纖維，就是模擬羊毛的鱗片層、皮質層、髓質層不對稱雙組分的微細結構,纖度為2～12旦,截面為3～16葉;各種中空、豆形或啞鈴形的滌綸、腈綸纖維,則是模擬羊絨、兔毛和馬海毛的粗細、截面以及中空度。滌綸的強度是羊毛的3倍，剛性是羊毛的2倍，但滌綸手感比羊毛粗糙，如4旦滌綸粗細相當於70支羊毛,手感則相當於64支羊毛。
精紡仿毛織物的織造，在選擇支數、經緯密度和織物結構時須防止起毛、起球和勾絲。印染後整理須在鬆弛狀態，即無張力的條件下進行,以消除蓄積在織物中的應力,增強織物的毛型感。後整理還有利於克服化學纖維織物貯積靜電和污染吸塵等缺點。在成纖、織造和染整工藝上，應保證仿毛織物有較好的剛柔性、鬆軟性和滑爽性，至關重要。
仿毛中長纖維
中長纖維織物是以中長纖維為原料，在棉紡設備上加工的仿毛織物。它的最大特點就是仿毛效果好，價廉物美，毛感可以達到亂真的地步。 是目前市場上仿毛產品的主流。以色織產品為主，染色、印花輔之。
仿毛中長花呢中長纖維是指介於棉型與毛型之間的纖維。原料主要有滌/粘、滌/腈等，滌/粘中長手感和吸濕性較好，免燙性較差；滌腈中長免燙性較好，但布面較毛糙。中長纖維織物的經緯紗多用16tex×2～21tex×Z（36/2～28/2英支）股線，也有使用18.5～21tex（32-28英支）單紗。組織有平紋、斜紋等。品種類似於精紡毛織物，如平紋呢、隱條呢、隱格呢、凡立丁、派力司、嗶嘰、華達呢、馬褲呢、花呢等。中長纖維織物毛型感強，質地挺括，手感柔糯，彈性好，易洗、快乾、免燙。根據加工方法不同，中長纖維織物分為白織中長纖維織物和色織中長纖維織物。主要用作外衣及褲子等面料。
1．中長纖維面料的特點中長纖維是指介於毛型與棉型化學短纖維之間的一種纖維。它並非化學纖維新品種，可由各種化學纖維加工而成，其長度和細度均介於棉花纖維和羊毛纖維之間。因此，有粘膠中長纖維、富強中長纖維及滌、錦、腈、丙、氯、維綸等中長纖維。對各類化纖中長纖維面料的特點，進行總結，得出以下結論：
⑴中長纖維織物彈性好，穿著時不易起皺。
⑵中長纖維織物挺括厚實，手感豐滿，多次洗滌後仍能保持平整如新、毛型感強的特徵。
⑶中長纖維面料有滑爽感，縮水率較小，成衣後不易變形。
2．中長纖維面料的品種中長纖維面料的花色品種很多，主要有滌腈、滌粘的混紡織物以及“三合一”面料。⑴滌腈中長織物採用滌/腈比例為50：50或60：40混紡而成，如滌腈混紡中長隱條呢，具有毛型感，且布身挺括，抗皺免燙，是中檔春秋外套選擇的理想面料。⑵滌粘中長織物採用滌/粘比例為55：45或65：35混紡而成，如滌粘混紡中長平紋呢，其風格特徵與上述隱條呢相似，也是受大眾喜愛的一種仿毛型產品，常用來做春秋外衣褲。
⑶“三合一”面料採用滌、腈、粘三種中長纖維混紡而成，面料兼備三種纖維的特點，且價格適中，適合做套裝、茄克衫、西服、西褲等。
性能：光潔平整，紋路清晰，挺直飽滿，身骨豐厚，堅韌耐穿，具有色澤鮮艷、光澤自然柔和、毛感好、垂性好、不起毛球、抗皺性好。
新型滌綸仿毛長絲紗
“化纖仿毛”是從形狀和性能上用化纖絲模仿羊毛，從而達到以合成纖維代替羊毛的目的。多年來，世界上許多國家都致力於攻克這一科研課題。研究人員採用特殊的仿絲工藝合成具有皮芯結構的特種變形複合紗，外層是異型截面的低收縮率長絲，內層是不同截面的高收縮率長絲，具有外松內緊、外柔內剛、外細內粗、外曲內直的特性，可提高了面料穿著的舒適性、抗皺性。
仿毛粗花呢布採用化纖仿毛特種變形紗紡織的服裝面料，挺括、吸汗、導濕等性能好，且價格大大低於國外同類產品。
滌綸仿毛織物由滌綸長絲如滌綸加彈絲、滌綸網路絲或各種異形截面滌綸絲為原料，或用中長型滌綸短纖維與中長型粘膠或中長型腈綸混紡成紗後織成的具有呢絨風格的織物，分別稱為精紡仿毛織物和中長仿毛織物，其價格低於同類毛織物產品。既具有呢絨的手感豐滿膨鬆、彈性好的特性，又具備滌綸堅牢耐用、易洗快乾、平整挺括、不易變形、不易起毛、起球等特點。常見品種有：滌彈嗶嘰、滌彈華達呢、滌彈條花呢、滌綸網路絲紡毛織物、滌粘中長花呢、滌腈隱條呢等。產品還有全滌“雙層四彩仿毛,全滌“樂麗絲竹節仿毛”,細薄型“全滌樂麗絲仿毛”。該類仿毛由於外銷後積余,一直現貨不少,並已在外銷中賺過錢,故近期趕在節前進行減倉。目前,一款幅寬156cm,410g/m,以75fdy、100dty嵌75dty彩絲含陽離子的“四彩全滌雙層仿毛”,幅寬156cm,390g/m,75fdy、100dty嵌竹節絲、75D陽離子的“全滌樂麗絲竹節仿毛”、幅寬156cm,340g/m50fdy.75dty.100d樂麗絲織制的“細薄全滌樂麗絲仿毛”等等。
局部低檔化纖仿毛布主要是一些低檔化纖“樂麗絲仿毛,“樂麗絲棉條仿毛,“彩麗棉條仿毛”,“四彩仿毛”,“七彩仿毛”,“四彩竹節仿毛”,“七彩竹節仿毛”。
異收縮纖維的套用,是化纖仿毛在觀念和技術突破中最為關鍵的一點。但在以往研究中,沒有在紗線過渡中的不穩定結構和最終織物的穩定結構之間建立完整的模型來指導仿毛產品的設計與生產,僅用兩種收縮率不同的纖維混紡,最終影響了產品的仿毛效果和服用性能。
對以往化纖仿毛技術全面總結、回顧的基礎上,認為化纖仿毛的關鍵是毛織物的結構特徵—織物中紗線之間基本相互擠緊,而纖維之間蓬鬆、有空隙,提出了以多分散性、異收縮性、異捲曲性、導濕、光澤、身骨等方面相結合的化纖仿毛設計新原則。依此,以各單根長絲的異收縮為主,同時輔以線密度、捲曲、模量、剛度等的相互配合,首次推導出在紗線截面各層次形成蓬鬆、豐滿的仿毛紗結構所需要的紗線內不同捲曲度單根長絲熱收縮率分布及不同收縮率長絲質量比例的理論模型,為進一步提高化纖仿毛的效果和仿毛產品的設計與生產提供理論依據。
仿毛呢絨短纖維形成多異性的混纖紗,可在紡紗中混紡不同性能的纖維。對於長絲,除工藝複雜外,考慮到設備生產率、成本等問題,採用類似的混並方法是不可取的。預取向絲(POY)—後加工兩步法設計了兩類截面形狀不同、線密度不同的預取向絲(皮絲和芯絲)在後加工過程中複合的生產步驟。從理論上分析了利用同一噴絲板上不同孔徑大小及不同截面形狀的噴絲孔,生產具有多異性纖維的可能性,尤其是單絲之間異收縮和異線密度的形成機理,即對於同一噴絲板,噴絲孔截面積的不同,導致各孔熔體與孔壁的粘滯阻力不同,截面積大的噴絲孔,其內熔體流動相對阻力小,流速高,流量大,在相同的卷繞速度下,有效拉伸比小,冷卻凝固慢,所得單絲線密度大,取向度低。截面積小的噴絲孔則反之。依此原理,完成了新型化纖仿毛長絲紗芯層紗線噴絲板的設計及POY紡絲生產,為新型化纖仿毛長絲紗內單絲多異性的實現奠定了基礎。在預取向絲後加工過程中,熱拉伸和熱定形形成所需結構與性能。本文還研究了熱拉伸和熱定形對新型化纖仿毛長絲紗多異性的芯絲和異形截面形狀皮絲這兩種差別化滌綸長絲結構和性能的影響。
利用差示掃描量熱法(DSC)研究了後加工對兩種差別化滌綸長絲熱力學性質的影響。發現熱處理溫度對兩種試樣熱力學性質的影響規律是一致的,即:隨著熱處理溫度的提高,滌綸長絲的熔點、起熔溫度、終熔溫度均略有升高。另外,兩種滌綸長絲的熔程不同,且隨著熱處理溫度的提高而增大。這主要是因為高聚物的熔融行為與其結晶的形成條件密切相關。熔程的不同說明滌綸牽伸絲的熔程與纖維的品種有著很大的關係,而熔程隨熱處理溫度升高而增大則可能是由於DSC所測得的常規所謂結晶區的熔融吸熱量,包含了其較難區分的非晶區的粘流轉變吸熱量,而隨著後加工處理溫度的升高,滌綸結晶部分和非結晶部分比例 。
後整理
織物仿毛效果主要是通過後整理體現出來的，所以後整理是仿毛的最關鍵一步，仿毛效果取決於後整理。
仿毛牙籤條後整理質量要求：防縮、防皺、抗起毛和仿毛感.並具有永久性.仿毛感是一個綜合性指標,它要求手感鬆軟、厚實、彈性好、毛茸密實、紋路清晰、光澤柔和,由於目前尚缺乏測試手段,僅以蓬鬆度作為考核指標.。
織物後整理目前大多採用機械整理與化學整理相結合。預縮、蒸呢與呢毯整理，它們給予織物以不同程度的鬆動，使織物免於僵硬、織紋清晰、手感豐滿。磨毛處理則使織物毛茸密實，光澤柔和。化學整理是獲得永久性防縮、防皺和改善手感的決定因素，反應性整理劑能夠使粘膠纖維減少縮水、提高彈性，增強與滌綸纖維的抱合，織物在穿著過程中的起毛起球現象得以改善。添加劑能使織物獲得柔軟、滑爽、硬挺、豐滿和增強彈性等不同效果。
從篩選整理劑入手，並結合機械整理驗證各種參數對整理效果的影響.通過試驗認為,中長纖維織物實物質量,主要決定於以下三個因素;
1、反應性整理劑是對粘膠組份起作用的，當整理劑用量足以使粘膠的可交鏈位置趨近飽和時，織物的縮水率和回能指標接近最高值。
2、採用脂肪系柔軟劑，聚醚酯柔軟劑或二甲基矽乳液都能獲得良好的柔軟效果。
3、自交聯丙烯酸樹脂,有增進織物硬挺，提高身骨的作用，在與柔軟劑配合使用時，織物有良好的綜合效果。
染整加工
染整加工是進行T／R仿毛織物獲得仿毛效果的關鍵，通過適當的染整加工，可以突出織物的外觀風格，改善織物的內在性能。根據所用纖維、紗線性能和結構的不同以及織物風格的不同，化纖仿毛織物染整加工工藝有所不同。
仿毛面料服裝（1）滌綸短纖仿毛織物染整加工流程：坯布檢驗一縫頭一洗呢一吸水一烘乾一定形一拉毛一染色一吸水一烘乾一起毛一剪毛一定形一壓呢一蒸呢一成品檢驗一包裝。
（2）變形滌綸仿毛織物染整加工流程：坯布檢驗一鬆弛一洗劑一脫水一烘燥一熱定形一染色一脫水一烘燥一剪毛一後整理一蒸呢
（3）多異多重複合變形絲仿毛織物染整加工流程：坯布檢驗一配布一鹼減量一染色一脫水、開幅一烘乾一浸軋整理一烘乾一熱定形一蒸呢一成品檢驗一包裝。
仿毛織物的後處理：
生坯修補一燒毛一洗呢一煮呢一染色一吸水一烘乾一中檢一熟修一刷毛一剪毛一給濕停放一蒸呢一電軋
2．1坯布準備坯布卷裝雖不利於消除織造過程中形成的不均勻內應力，但可以最大限度保持坯布布面平整和門幅穩定。坯布檢驗完成後，用新膠帶紙將外端封好。無論是紡織廠還是印染廠，都宜採用先進先出的原則，坯布堆放時間不宜過長。
2．2T／R仿毛織物的前處理T／R仿毛織物前處理的主要目的是去除織物上的漿料、油污等雜質，並使織物充分收縮，獲得蓬鬆性和良好的彈性。T／R仿毛織物前處理主要包括退漿或煮練、鬆弛和蓬鬆化，可以採用平幅處理或繩狀處理兩種方式。煮練與鬆弛一般同時進行，也可先鬆弛後煮練，或者先煮練後鬆弛處理。
2．2．1鬆弛加工使T／R仿毛織物產生有效的收縮，從而獲得蓬鬆感，由於纖維的收縮率不同，織物在鬆弛處理後具有良好的蓬鬆性。鬆弛加工的方式可以採用濕熱鬆弛、乾熱鬆弛和乾、濕熱複合鬆弛的方法。採用乾濕熱複合鬆弛時，兩種加工的前後順序不同，會導致加工織物的風格有所差異。T／R仿毛織物採用濕熱平幅鬆弛處理時，處理溫度控制在95～100℃，同時通過擊打作用，使織物的組織結構得到鬆弛，織物獲得充分蓬鬆，而且可以避免織物產生摺痕及摩擦痕。
2．2．2脫水烘燥為了防止織物產生摺痕，鬆弛處理後織物不宜長久堆置，應儘快脫水、烘燥，烘燥溫度控制在130～140℃。織物的烘燥應在低張力設備上進行，以使織物進一步收縮，達到柔軟、蓬鬆、豐滿、厚實的效果。2．2．3精練T／R仿毛織物採用平洗機精練時，精練荊一般採用陰離子表面活性劑和純鹼，精練溫度為85～95℃，時間為3～10min。
2．2．4預定形根據預縮門幅、烘乾門幅和織物表面平整度決定預定形門幅。預定門幅一般小於成品定形門幅，預定溫度也低於成品定形溫度。預縮是為了讓織物在濕熱狀態下均勻收縮，而預定形是為了讓織物在乾熱狀態下柔和拉伸，以最大限度保持濕熱狀態下的收縮結果，達到最終穩定織物尺寸的目的。
2．3鹼減量加工T／R仿毛織物在鹼減量處理時，可在鹼減量機上進行，也可在溢流染色機或噴射染色機上進行。
