簡介
人工刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊人工刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由於使用的工具簡單，通用性比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地套用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。通常工具機的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研分為
粗刮
若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生鏽、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是採用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重複。機械加工的刀痕掛除後，即可研點，並按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點並留有細刮加工餘量時，可開始細刮。
細刮
細刮就是將粗刮後的高點颳去，其特點是採用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可結束細刮。
精刮
在細刮的基礎上進行精刮，採用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m×25m上應為20~25點，常用於檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
刮花
刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作後的磨損程度。
