基本工作原理與普通熔化極氣體保護焊一樣，是以可熔化的藥芯焊絲作為一個電極（通常接正極，即直流反接），母材作為另一極。通常採用純COZ或COz-I-Ar氣體作為保護氣體。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在於焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時，在電弧熱作用下熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴並覆蓋熔池，對熔化金屬形成了又一層的保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖所示。
優點
(1)採用氣渣聯合保護，焊縫成形美觀，電弧穩定性好，飛濺少且顆粒細小。
C2>焊絲熔敷速度快，熔敷效率（大約為85％^-90％）和生產率都較高（生產率比手工焊高3^}5倍）。
(3)焊接各種鋼材的適應性強，通過調整焊劑的成分與比例可提供所要求的焊縫金屬化學成分。
缺點
(1)焊絲製造過程複雜。
(2)送絲較實心焊絲困難，需要採用降低送絲壓力的送絲機構等。
(3)焊絲外表容易鏽蝕，粉劑易吸潮，因此，需要對焊絲的保棄嚴加管理。
套用
既可用於半自動焊，又可用於自動焊，但通常用於半自動焊。採用不同的焊絲和保護氣體相配合可以進行平焊、仰焊和全位置焊。與普通熔化極氣體保護焊相比，可採用較短的焊絲伸出長度和較大的焊接電流。與手工電弧焊相比，焊接角焊縫時決可得到焊角尺寸較大的焊縫，這種焊接方法通常用於焊接碳鋼、低參合金鋼、不鏽鋼和鑄鐵。由於上述特點，這種方法是焊接鋼材時代爵替普通手弧焊實現自動化和半自動化焊接最有前途的焊接方外皮是由低碳鋼或低合金鋼鋼皮製成的。焊絲的制脈過程是將鋼皮（通常為08A)首先軋製成U形斷面，然後將計量粉材料的U形鋼帶限成且右不同麟而，聞二。焊劑材料壓實、最後誦付粉扮渡粉始擂。
