乾式複寫紙

基於上述原因，為了使乾式複寫紙的含水量與印刷車間環境溫濕度相平衡，確保E口刷品高質量地完成，全國的稅務票據承印企業有著十分豐富的經驗。 乾式複寫紙在印刷中會發生"悄悄的"變化，其王要表現有兩種。 印刷速度與印刷壓力對乾式複寫紙的印刷效果有著重要影響，這主要是紙張在壓印區間停留時間的長短不同，其紙張的變形程度也就不同。

乾式複寫紙乾式複寫紙亦稱一次性防偽複寫紙和疊色防偽票證紙，由江蘇海門市複寫紙廠發明(中國發明專利號為ZL94 1 1147．0，國際專利分類號為B41M5／00)。它是繼普通複寫紙、塗碳紙、無碳複寫紙之後的第四代高新技術產品。產品先後被國家經貿委、國家科技部、國家稅務總局、國家外經貿部、國家技術監督局、國家環保總局授予"國家級新產品"和"國家級優秀新產品"稱號，並被列入國家火炬計畫項目。
乾式複寫紙正面為白色原紙，背面是無毒水性有色塗層，產品分平張紙和捲筒紙，適應於膠印、凹印、柔印、網印印製電腦票、手開票、卷式票、使用時無須襯墊復；寫紙，即可獲得一式多份拷貝，且顯色快，字跡清晰鮮艷，不能塗改，不受氣候影響，檔案保存期長。
鑒於乾式複寫紙新產品的防偽技術特性，國家稅務總局征管司、統計司、原郵電部郵政總局、江蘇省國家稅務局等單位於1997年先後向全國發文推廣試用，總局又於2001年7月向全國發文："經幾年來的試用情況證明，乾式複寫紙在抑制和打擊制售假髮票方面效果顯著，決定將江蘇省海門市複寫紙廠研製生產的第二代乾式複寫紙作為普通發票防偽紙正式投入使用"。
現將我在全國以乾式複寫紙為載體的稅務票據承印企業的技術服務和調查工作中，所遇到的印刷技術問題和相關處理技術匯總如下，供稅務票據印刷同行參考。
一、乾式複寫紙印前必須做好調濕處理，確保印製過程中輸紙、走紙和收紙順暢
我在對乾式複寫紙承印企業的服務過程中發現，乾式複寫紙紙張伸長、捲曲、緊邊等問題，影響了印製工作，經分析造成這些問題的原因如下：
1．乾式複寫紙是由原紙經無毒脂酸鹽溶液和有色塗料塗布、烘乾、分切、復卷而成的，製成品實際上變成了單膠紙，正反紙面的吸濕性能產生了明顯差異，即有色塗層面吸濕性能極差，原紙白色面吸濕異常敏感，這是造成紙張捲曲、緊邊的主要原因之一。
2．乾式複寫紙出廠後要經過長途運輸或長期儲存，由於我國疆域廣闊、縱橫氣候差異性大且變化頻繁，例如春季，我國黑龍江地區室溫在18-20％之間，而室內的濕度在20％一30％之間。銀川地區的室內溫濕度基本持平，分別在18-20％和18％-20％。而沿海地區和重慶、成都的室溫在15-20攝氏度左右，濕度卻高達60％一75％之間。由於乾式複寫紙的吸濕特性與企業的印刷環境不適應，印刷中出現了靜電、雙張紙面皺摺等問題，給印刷工作帶來了困難。
基於上述原因，為了使乾式複寫紙的含水量與印刷車間環境溫濕度相平衡，確保E口刷品高質量地完成，全國的稅務票據承印企業有著十分豐富的經驗。例如河北省國家稅務局票證中心，他們十分注重原紙與印刷環境的平衡，一般在印前兩三天就把千式複寫紙領到車間進入自然平衡。又例如，上海商務廠除了將原紙進入車間自然平衡外，印成品下機後即被裝入塑膠袋中，放入包裝箱內再流轉下道拼頁打碼，有效地保證了乾式複寫紙高質量印刷的順利完成。
自2000年至今，我走訪了全國各省市、自治區85個重點稅務票證承印企業和有關大專院校研究所，就海天牌乾式複寫紙在印前技術處理方面，收集、總結了他們的先進經驗是："印刷環境的相對濕度每變化10％時，乾式寫紙的含水量也相應地變化1％左右。一般情況下，溫度每變化5攝氏度時，乾式複寫紙的含水量也就相應地變化0．15％一0．2％左右。"
二、潤版液、印刷壓力和印刷速度的控制
乾式複寫紙在印刷中會發生"悄悄的"變化，其王要表現有兩種。一是紙張尺寸在變化，即紙張在長短方向上的伸長或縮短；另一種是紙張在壓縮面上的變化，即紙張在垂直方向上發生彈塑性變化。這兩種變化的原因，一是紙張受印刷環境的變化(即紙張含水量)而引起紙張的伸縮性變化，另一種是紙張受壓力後引起了紙張彈塑性變化。
針對千式複寫紙在印製中的變化規律，要獲得理想的最小變化量，許多承印企業對影響乾式複寫紙的伸縮因素進行了分析，結論是："對紙張在印前的調濕準備、印中的潤版液、印刷壓力和印刷速度等因素，必須進行有效控制。"
紙張吸水後會發生體積膨脹導致尺寸增大，失水後導致尺寸縮小，所以除在印前對紙張合理調濕到與印刷環境基本一致外，就是要控制印中潤版液的消耗量。對膠印機而言，在確保印品圖文肩晰、層次分明、版面與膠布油水分離、不糊版的前提下，潤版液用是屬於正常的形變，所以乾式複寫紙的彈塑性變化是有一定範圍的， 超出了範圍， 乾式複寫紙將失去彈性，紙張在厚度上產生的形變就不可恢復，這時乾式複寫紙的印刷面上就出現皺摺、不平整、墨層不均、背面有色塗層出現針狀脫落。
對於壓印力的調控， 應以印品的墨跡從無到有、圖文清晰、符合質量要求為目的，逐步加壓調控。由於機型不同，也就沒有一個統一的規定。我國稅務印刷企業中，很多用的都是威海濱田的WH47機，我的服務實踐調查資料證明， 承印企業的印刷壓力刻度定位在3-4．5時最為適宜。
印刷速度與印刷壓力對乾式複寫紙的印刷效果有著重要影響，這主要是紙張在壓印區間停留時間的長短不同，其紙張的變形程度也就不同。例如河北省稅票證中心WH47型機上的正常印速為6000轉／分，雲南國稅印刷廠WH66NP機的正常印速為了500轉／分，表格機印刷時，如上海商務廠、南京特種印刷廠的太陽機、上海依諾爾廠的宮腰機、河北省票證中心的小峰機等基本上控制在150米／分的速度，進行正常印刷、打孔、折頁、打碼、拼頁、印品質量良好。
三、乾式複寫紙有色轉移塗層黏附在壓印滾筒上的處理技術
海天牌乾式複寫紙背面的有色轉移塗層，主要是無毒脂酸鹽溶液和有色塗料，在印製中塗層面與輸紙滾筒的摩擦和印刷壓力作用下，紙張在壓印區間受壓變形，造成表面有色塗層掉粉(即有色紙粉)， 由於掉下粉層含有蠟料成分，不易在印刷滾筒周圍散落，同時壓印滾筒受壓發熱，易於接受蠟料黏附，時間一長由少到多，壓印滾筒發生了塗層黏滾筒，給印刷帶來了麻煩。目前解決的辦法有兩種，一是單張紙膠印機，在壓印滾筒上貼防黏紙，效果比較理想，在正常情況下可連續印刷4萬一5萬印次。也有的如長春市國稅印刷廠、南通通州市票證印刷廠、河北省國稅票證中心、徐州稅務印刷廠等單位都已熟練掌握，乾脆不貼防黏紙，經印製6500-7000印次時，人工擦滾筒一次。另一種是卷簡紙膠印機，其方法同上述一樣， 由於速度快、產量高，用上述防黏原理，在表格機壓印滾筒下方，襯托安裝一個防黏裝置，在高密度海綿上加入202含氫矽油，此種方法安全又方便。例如哈爾濱市證照印刷廠、浙江德邦公司，還有上海、江蘇、新疆、深圳等地票證印刷廠幾年來的使用效果較好。此外，對於凸版印刷和在配頁機上配頁打碼過程中，造成有色塗層受壓轉移，解決方法同上，只要在版台或受壓滾筒相應位置上貼上一張我廠生產的防黏紙，即可實現無轉移凸版印刷或打碼，效果很好。
四、與乾式複寫紙配套的底頁紙的選擇
與乾式複寫紙配套的底頁紙，建議電腦票選用中性50-65g／m膠印紙最為適宜，最低也不要少於50g／m(平版手開票隨意)，目前有些工廠為減少電腦票發票聯成本選用40-45g／m底頁紙。結果由於紙張質量輕，製成票據挺度不好。同時，在捲筒紙印刷機上印刷時，由於張力控制不一，難於找到兩種紙張的伸縮率，造成了浪費又給配頁和用戶使用帶來了困難，因電腦票在稅控機上列印時由於挺度不夠易發生故障。在此，我要提醒印刷企業，乾式複寫紙是中性塗層材料紙，不可與油性紙，無碳紙配套使用，如有配套將會發生化學反應，且在拷貝時不會轉移發色，到時將會造成更大損失，務請各票證印刷廠注意，正確合理選用中性底頁及配套紙。
五、捲筒紙打碼拼頁的防黏處理技術 電腦票據在拼頁打碼時，應注意如下要求：
生產多聯票據時對張力的控制，在生產時務必對各聯票據紙張的收縮率有個了解，當與乾式複寫紙配套的底頁紙的定量與乾式複寫紙不同時，底頁紙是次要矛盾，應服從乾式複寫紙。
乾式複寫紙背塗料含有蠟料成分， 不易吸濕受潮，但印刷面易吸濕受潮，對此矛盾解決的辦法是：印後應將印品存放於塑膠袋中封好，再轉至配頁打碼。
乾式複寫紙是物理型壓感轉移發色紙，非化學塗布技術，打碼時應在壓印滾筒上貼上單面膠帶防止有色塗層轉移至壓印滾筒上給打碼工作帶來影響。
六、疊色防偽油墨的印刷問題
海天牌疊色防偽油墨是我廠根據防偽票證紙一次性可轉移的特性開發而成的，它在開票時筆跡隨有色轉移塗層一次性轉移至發票聯紙面上，變成了疊色字跡，肉眼不易發覺，只有在紫外光照下才顯示鮮艷奪目的螢光字跡，因此可鑑別發票的真偽。幾年來，通過在江蘇、新疆、河北、深圳等10多個省市稅務票證領域的套用，效果良好。
在印製疊色防偽票證時，在南方地區可將我廠的防偽油墨，適當添加?8#燥油和紅燥油(添加量控制在重量比3％)，如環境濕度大，可適當加量，反之則適當減少， 印刷時上墨量要少。在西北、東北地區，可在我廠防偽油墨中添加天津油墨廠產的cyp404白燥油，用量不超過重量比10％，可促進墨層內外層同時乾燥的良好效果。在印完疊色可轉移防偽油墨後，印品應間隔一定時間，再印製發票正面。
七、手開票據的膠頭黏接問題
海天牌乾式複寫紙的背面轉移凃層含有蠟料成分，手感和印刷時感覺光滑，所以在裝訂時使用常規的一般膠水作膠頭黏合刑，效果不佳，容易脫落或分層。經試驗用NYG--504乳膠系醋丙共聚乳膠作乾式複寫紙黏合劑是比較理想的，上膠前應先把乾式複寫紙紙張切平，靠平堆放好(注意頂部不可重壓，便於膠水滲透)，用毛刷子向膠頭處刷上NYG一504膠水，經2-3小時方可分本，成冊。
以上關於海天牌乾式複寫紙的印刷技術僅僅是2000年至今對全國有關稅務印刷廠的一個經驗小結，還有許多印刷企業也有著極其豐富的先進經驗，且印刷中的不確定因素甚多， 應按各地區各廠的實際情況，採用不同的技術措施來解決。