乾式複合設備即乾式複合機
乾式複合機在我國套用相當廣泛。主要用於玻璃紙、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE、鋁箔、紙張等基材的塗布複合，具有廣闊的套用價值。
乾式複合機的功用
乾式複合機屬於軟包裝印後加工設備。一台運行性能可靠的乾式複合機要求有先進的設計思想、精密的加工質量、嚴格的檢驗要求、高水準的裝配精度，而且電氣自動控制等配件的性能一定要好。目前，在我國該設備的品種規格不夠齊全，設備自動化、智慧型化控制水平不高，機器運行時的性能可靠性較差，缺乏市場競爭力，而且當前只有少數幾家軟包裝企業採用了先進的數位化工藝流程，大部分的高檔乾式複合機還是要依賴進口。在這種現狀下，透徹研究乾式複合機的結構及相關技術，對於軟包裝印刷加工企業提高機器的設計水平及機械加工質量具有重要意義。
乾式複合機的塗布方式
複合設備塗布時大致有光輥上膠塗布、網紋輥上膠塗布和熱熔膠噴擠塗布三種方式。乾式複合機主要採用塗布網紋輥來進行上膠塗布，保證塗布均勻，塗布量相對準確（但塗布量較難調節）。用網紋輥塗布時，塗布量主要與網紋輥的網穴深度和膠黏劑的黏度有關。網紋輥的網穴深度越深，膠黏劑從網穴中轉移到基材表面的數量相應越多；反之，轉移到基材表面的數量越少。因此一些生產廠家往往會根據實際需求，準備多根網穴深度不同的網紋輥，以滿足不同產品對於塗膠量的需求。
膠黏劑的黏度大，便不容易轉移，太稀則又容易流淌，使上膠不均勻，容易出現縱向或橫向的流水紋，所以，一旦塗布網紋輥和膠黏劑的種類確定下來，便很難調節塗布量了，這也是網紋輥塗布的主要缺陷。
乾式複合機的結構
放卷部分
放卷多採用氣脹軸支撐基材，因為氣脹軸操作方便，有利於裝卸更換基材紙芯，而且支撐力均勻、定芯準確。基材放卷一般採用磁粉制動器、張力檢測器、張力控制器、感測器等電氣元件實現自動化恆張力控制。
塗布部分
塗布部分是塗布設備的關鍵部件，在設計時，要充分考慮膠黏劑的成分和性能以及要達到的塗布精度（塗膠量的薄厚）來選擇相應的塗布上膠方式。乾式複合機一般採用網紋輥上膠塗布，網紋輥可以快速更換，以便採用不同網穴深度的網紋輥來適應不同的塗膠量需求。壓輥採用氣動加壓，壓力可調。刮刀可進行三方位調節，膠斗上下升降可適應不同直徑的塗膠輥。有些塑膠薄膜基材表面黏附膠黏劑的性能較差，為了提高此類基材表面的黏附能力，要求其表面張力值要達到42～56mN/m。這樣可以在塗布前對基材的表面事先進行電暈處理，使其表面起毛，以增強基材表面的黏附能力。
烘乾部分
烘乾部分多採用可循環迴風的封閉式烘箱，能夠充分利用熱能以節約能源。整個烘箱實行多段迴風，在整個基材幅面上實現旋風布局，使基材表面的溶劑充分揮發。整個烘箱內採用負壓設計，大部分熱風不吹出烘箱而被循環利用，分段溫區可自動進行恆溫控制，從而有利於溶劑的揮發。烘箱內的風速設定由低漸高，前置排風能將初期揮發的溶劑充分排出，大部分廢氣不參加二次循環，故而要確保廢氣順利排出。為防止烘箱內部溫度太高引燃可燃性溶劑蒸汽，引起烘箱爆炸，可採用雙開防爆門結構，並設定相應的報警系統。烘箱出口處設定了EPC氣液糾偏裝置，可以使基材傳送不漂移、不褶皺、不走偏，從而使塗布基材平整傳送，並與第二基材平齊複合成成品。
複合部分
採用氣動複合裝置，壓合輥離合速度快，複合機構壓力可調，能保證壓合力整，幅面均勻，使成品平整。主動式複合輥能保證塗布基材與第二放卷基材同速，成品不容易起皺。
冷卻部分
基材經過烘箱乾燥後，溫度較高，若立即收卷，勢必會導致基材日後收縮變形，所以要在成品收卷前進行冷卻。主動冷卻輥的表面線速度與複合輥同速，可避免張力變化導致的複合膜拉伸變形。設計時，可增加成品在冷卻輥上形成的包角，以增加冷卻接觸面。冷卻牽引輥可採用旋轉接頭與其連線，用循環冷卻水來冷卻，效果好，使成品在收卷時能達到室溫狀態。
收卷部分
收卷一般採用氣脹軸，以便於裝卸紙芯。通過對磁粉離合器、張力檢測器、張力控制器、感測器等電氣元件的控制，實現基材的自動化恆張力卷取。隨著基材收卷直徑不斷增加，造成收卷線速度不斷變大,倘若收捲紙芯轉速不變，必使基材的拉力變大,最終對磁粉離合器的作用阻力也相應增大。當拉力達到磁粉離合器所調定的摩擦阻力時，磁粉離合器的輸出軸相對輸入軸便開始打滑，從而使磁粉離合器輸出軸的轉速相對輸入軸的轉速減小，與之嚙合的收捲軸齒輪的轉速相應減小，這樣基材的收卷線速度始終保持恆定，實現恆張力和等速卷取。合適的卷取張力可避免在塗布生產期間基材鬆弛或起皺保證收卷基材的平整度和鬆緊度。
乾式複合機是一種集機、電、氣於一體的高科技產品，該類設備可採用PLC可程式控制器，配合收、放卷張力控制系統，可達到恆張力控制和變頻調速傳動，張力控制精度高，升降速時也不會影響張力。由於牽涉傳動、熱循環、排風、進風、張力、溫度及氣動元件的自動控制，需實現整機的聯合控制，所以電氣自動化控制元件的質量好壞和布置的合理性也很重要。
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