套用
乾式複合適於複合彩印包裝，食品包裝，複合建築保溫材料，飾面等
準備工作
分切
將寬膜卷分切成所需規格的窄卷料，分切時應放適當的餘量，一般第一基材比成品的寬度大10mm左右，第二基材的寬度比第一基材大10mm左右，第三基材的寬度比第二基材大10mm左右，以避免複合時，粘合劑粘髒輥筒。分切後的窄膜卷料兩端要求平整，卷取張力適宜。
印刷
在複合前一般先進行凹版里印印刷，除保證印刷質量外，還要求薄膜不產生皺摺，收卷整齊，張力適宜。
選擇粘合劑
)根據包裝要求、原材料的特性及內容物的性能選擇合適的粘合劑
生產操作
粘合劑調配
為了使複合產品得到最佳的綜合性能和粘接性能，對於雙組份的粘合劑，主劑和固化劑的配比必須按照廠商提供的產品說明書進行。調配操作時，先按要求稱取主劑、固化劑和乙酯適量，然後將主劑倒入容器內，用乙酯將其稀釋到合適，根據以往經驗，估算出所做產品的粘合劑的固體含量，一般使用的粘合劑固體含量為15%~30%。加入乙酯時，要用木棒順著同一方向攪拌直至均勻，最後加固化劑，再用木棒攪拌均勻，即可使用。
注意，在 乾式複合中，粘合劑塗膠量的控制十分重要，它在很大程度上影響著複合材料的質量。塗膠量過少，粘合劑不能連續成膜，出現斑點等，影響複合材料的外觀質量，且粘接力差，降低複合材料的耐蒸煮性和熱封強度等；塗膠量過多，不但浪費粘合劑，還會使薄膜發皺變硬，出現隧道現象，開口性變差，同時塗膠量過多，溶劑難以揮發，膠層中殘存溶劑過多，會產生異味。粘合劑的塗膠量應根據基材的品種、複合材料的用途和印刷情況等決定。通常未經印刷或印刷面積小的基材，塗膠量在1.5~2.5g /㎡，紙張等基材或印刷面積較大的基材，塗膠量在2.5~3.5g /㎡，耐蒸煮的基材塗布量在2.5~4g /㎡，鋁箔蒸煮用的基材，塗布量在4g /㎡以上。
具體操作
①先在收捲軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設備指定的走向穿膜，並裝好第二基材膜卷，然後抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。
②向粘合劑盤中加入粘合劑，開啟烘道加熱器，啟動副傳動電機，調整上膠輥與網紋輥之間的壓力，使膠輥上塗布一層薄而均勻的粘合劑。當烘道溫度達到要求後，開冷卻水，啟用鼓風機和排風機，關副電機，放下上膠輥上面的輥筒，把第一基材壓向膠輥，開主機，將第二基材粘在第一基材上進行複合。
③調整薄膜張力和複合壓力。張力控制是複合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當會造成膜捲曲或膜捲髮皺，從而出現制袋困難，剝離強度下降，袋子變形等一系列問題。張力的設定是由基材的種類、寬度、厚度，烘箱的溫度和濕度等條件決定的。複合壓力應在不損壞薄膜的情況下，儘可能地提高複合輥的溫度和壓力，有助於提高粘合劑的流動性，促進粘合劑迅速濕潤第二基材，並進入基材表面的微孔隙中，從而使複合強度提高。通常複合溫度為70~90℃。
④調整乾燥溫度和風速。乾燥是 乾式複合中的重要因素，乾燥直接影響到複合膜的剝離強度、透明度、並有利於增加初粘力。烘道的第一、二、三段溫度一般為50~60℃，60~70℃,70~80℃，溫度一定要梯級升高。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表面硬化，內層溶劑殘留在膠內，會極大地影響複合膜強度和透明度。對於複合蒸煮用複合膜，三段溫度可採用上限，烘道必須有足夠的長度，通常不少於8~9m，以利於粘合劑徹底乾燥，否則只能降低速度。
乾燥的另一控制要點是風速，風速大小直接影響到溶劑的殘留量。風速設定最低為25m / s，在出風噴嘴處測定，最好達到35m / s，這樣可以形成風鏟，熱量直達膠膜深處，利於粘合劑的徹底乾燥。另外，進風、出風的平衡也相當重要，否則易造成膜的抖動，引起皺紋，生產時預抽風一定要開。
乾燥系統一定要保證粘合劑的徹底乾燥，尤其在生產PET/PET鋁或PET/Al等結構時，更應引起重視。因在該結構中，PET、PET鋁、PET/Al都是阻隔性非常好的材料，如粘合劑未能徹底乾燥，夾在兩層薄膜中的殘留溶劑無法快速釋放出來，必將在兩層薄膜之間形成氣泡等。
⑤取剛生產的複合膜約1米長、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出後檢查其外觀及剝離情況，及時發現問題，並採取相應措施。
⑥停車時，關主機、電加熱器、鼓風機和排風機電源，停冷卻水，用乙酯把網紋輥上膠輥等擦洗乾淨。網紋輥在生產停歇時不要停轉，應根據生產中間的停機時間長短，適當地向粘合劑中加入一定量的乙酯，從而避免造成堵輥。在生產結束清洗網紋輥時，因為是清洗整個上膠系統，應把握的一個原則是從上到下，先清洗上面的塗膠壓輥，然後再清洗網紋輥。清洗網紋輥時，應使用細的銅毛刷沾乙酯反覆洗，最後用乾淨的乾抹布擦乾淨。 網紋輥在使用過程中，在網眼的邊角會有部分粘合劑清洗不出來，這部分粘合劑會固化在網穴的邊角處，隨著時間的推移還會越來越多，將嚴重影響塗布量的穩定。這些固化的粘合劑無法用乙酯清洗，必須用專用的網紋輥清洗劑才能清洗。
熟化控制
熟化也叫固化，就是把已複合了的膜放進熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑發生交聯反應，並與被複合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到最佳複合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如乙酯等。熟化控制主要是時間和溫度的控制，不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低（低於20℃），粘合劑的反應極慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響複合膜性能和增加異味；熟化時間太長，影響複合膜的性能並增加異味。
