鋼包精煉爐

鋼包精煉爐

關於煉鋼電爐除塵的技術問題可以諮詢東方所,擁有住建部甲級設計資質的無錫東方環境東方環保是從事冶金行業高溫煙氣及二次能源的諮詢、規劃、治理的系統集成商。承接負能除塵、冶金煙氣治理除塵、冶金餘熱回收利用、煉鋼餘熱梯級利用和餘熱發電等餘熱綜合利用工程,生產袋式除塵器和脈衝除塵器及煙氣捕集裝置,其中有密閉罩、天車通過式捕集罩和無揚塵卸灰。承接冶金爐(電爐、高爐、轉爐、AOD爐、LF爐、精煉爐、混鐵爐、焦爐、鐵合金爐、中頻爐)除塵系統,熱管餘熱回收系統、列管餘熱回收系統、加熱爐餘熱回收能源環保評估諮詢。

概述

鋼包精煉爐,是用來對初煉爐(電弧爐、平爐、轉爐)所熔鋼水進行精煉,並且能調節鋼水溫度,工藝緩衝,滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。鋼包精煉爐主要功能:1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能,這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調整成分,也可以補加渣料,便於鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證,有利乾鑄坯質量的提高。2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛,鋼液獲得一定的攪拌功能。3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐後,採用蒸汽噴射泵進行真空脫氣,同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液,可以去除鋼液中的氫含量和氮含量,並進一步降低氧含量和硫含量,最終獲得較高純淨度的鋼液和性能優越的材質。鋼包精煉爐的套用對整個企業來看,至少可增加如下得益:加快生產節奏,提高整個冶金生產效率。套用領域:鋼包精煉爐被廣泛用於工業、鋼鐵、冶金等行業。

精煉爐除塵

近年來, 由於現代工業的發展, 對鋼材的質量提出了新要求,因而在轉爐、電弧爐上幾乎都配備了鋼包精煉爐。在鋼水精煉過程中, 根據工藝要求加入渣料及合金,於是發生物理變化和化學反應, 產生大量的煙氣和粉塵,對工作環境造成污染及對生物造成危害。要使精煉爐排煙、 除塵達到較理想效果, 須按鋼水精煉工藝條件,設備總體設計時應確定其產生的最大排煙量、 煙氣成分及煙塵溫度。 作為管道設計及選用除塵器的依據。精煉條件及煙氣的形成與控制。一般來講, 還原期是在電弧爐及轉爐內進行, 現在則放在爐中完成。因此, 按照冶煉工藝要求爐內保持正壓,以便造還原渣。要控制爐內正壓,煙氣就從電極孔、加料口、爐門及爐蓋與鋼包結合部位噴出。為了控制爐內冶鍊氣氛,並且讓各部位都不冒煙, 一部分是通過在設備設計時用特殊結構來解決,另一部分是通過爐內壓力變化情況,通過水冷翻板閥的動作自動調節爐內外排煙量,使爐內壓力基本保持在範圍之內。精煉爐爐煙氣量同電弧爐及轉爐比較相對較少。過去通常主要按電弧爐還原期產生煙氣量來確定。但是, 電弧爐排煙主要是爐內與爐外排煙相結合。 而精煉爐幾乎都採用爐外排煙,不影響爐內溫度的變化,同時,由於吸引外部空氣,管道內的煙氣溫度較低。其爐蓋排煙。

煙氣的性質

煙氣溫度是設計精煉爐排煙淨化的一個重要數據, 尤其當淨化設備採用布袋除塵器時, 由於受濾布耐溫條件限制, 進入布袋除塵器煙氣溫度不宜太高,一般是借混入冷空氣來冷卻。 如溫度過高, 摻入野風量很大, 除塵器及風機容量亦得增大。由於現在結構上採用電極孔與鋼包口排煙於一體, 屬於爐外排煙的一種方式, 不象爐內排煙系統那樣採用水冷管道和煙氣冷卻系統,以保證進入布袋除塵器的煙氣溫度不超過使用溫度, 如採用滌綸絨布, 則煙氣溫度不能超過。因此, 一般情況下,利用排煙罩至除塵器前一段排煙管散熱冷卻,不採用其它措施。在正常情況下,可以達到降溫要求。 為防止鋼液出現大沸騰時煙氣溫度瞬間升高, 而使進入布袋的煙氣溫度過高把濾布燒壞, 為此,設計時在管道中安裝了野風閥和截斷閥,當除塵器前煙氣溫度超過, 即自動打開野風閥摻入野風, 可同時關閉截斷閥以保護布袋不致燒壞。煙塵粒度細,在爐冶煉過程中,其產生的煙塵粒度極細小,不易凝聚, 但附著性強。在煙塵中的粉塵顆粒高。煙塵濃度高,在完成渣料加入,在鋼包剛蓋上包蓋及送電起弧的初期,在化完渣, 加熱後期,。煙氣有腐蝕性煙氣中含有氣體,如遇水後, 就有強烈的腐蝕性。根據上述煙塵特性的分析, 結合具體情況,採用布袋除塵器的途徑比較普遍。 因為它效率高、 穩定、 操作管理簡單, 除塵效果完全能達到國家的排放標準。通過對鋼包精煉爐三個電極孔及鋼包口煙塵的收集,可進一步改變現場操作人員的工作環境。採用電極孔排煙與鋼包口排煙相結合, 不用摻野風就可以達到進入布袋除塵器所要求的煙塵溫度。通過對爐排煙特點分析及計算,為合理設計除塵罩的結構及布袋選用提供了依據。並能較大程度的降低爐除塵風機的電機功率,提高設備的經濟性指標。

操作規程

1.工作前檢查鋼包車的聯鎖保護裝置,行程開關是否安全可靠。
2.檢查真空系統,吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機械部位,確認安全可靠後,才準開車。
3.檢查樣勺,樣模是否保持乾燥。
4.檢查所用工位器具是否好用。
5.按規定與供電單位及真空控制室進行聯繫。
6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。
7.按程式進行高壓送電和進行真空脫氣。
8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。
9.嚴禁在送電後從高壓線下通過。
10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門後再操作。
11.用氧時,嚴禁手握在卡頭前,嚴禁戴油污手套操作。
12.取樣後剩餘鋼水要倒在乾燥處。
13.解除真空時,一切人員不準接近補氣管口。
14.進行檢查與維修,需登上加熱橋架作業時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,並由作業人員自帶鑰匙。
15.吊換電極時,要設專人指揮。吊環與吊鉤間要用鋼絲繩連線,關上吊鉤保險,嚴禁三相同時打開一起吊換。
16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴禁上,下投擲物件。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們