簡介
當前生產的機制水丸工藝已經突破了原有傳統的水泛丸工藝特點，結合了糊丸的某些操作工藝，使傳統水泛丸操作繁瑣的工藝被改進，使生產變得更加便利，產量和質量更易得到控制。現將操作工序報告如下。
操作工序
原料的處理
飲片經粉碎成細粉(80-100目)，需要提取部分應提相應濃度的浸膏，藥粉經鈷60照射滅菌後待用。
粘合劑的製備
這一工序在水丸整個製作中是一個相對很關鍵的環節，如果粘合劑過稀或過稠，那么就會使軟材粘性小或攪拌不開，導致不易制丸。澱粉一般常作為粘合劑的原料。澱粉加水在70攝氏度左右，糊化製成的稠厚膠體液，放冷後呈膠凍狀，使用濃度一般為15%～25%，常用為20%，應根據原輔的性質及出丸的軟硬度要求而定。澱粉漿的製法有煮漿法和沖漿法二種。煮漿法系將澱粉加全量冷水攪勻，置夾層容器內加熱攪拌使糊化製成；沖漿法系取澱粉加少量溫水混懸後沖人一定量沸水(或蒸汽)，便糊化而成。因為沖漿法現用現制，避免浪費，而且方法簡便，因而常被採用。
混合
藥粉倒入混合機內(需加入浸膏，先攪拌均勻)，然後加入適量澱粉漿，一般粉漿比為2.5：1，(需加蜜者，也可以加入適量煉好的蜂蜜)，蓋蓋攪拌，混合均勻後，手感軟硬適度，握之有粘性，松之稍發散即可。
制丸
按藥品工藝要求，把制丸機換好刀具，加注潤滑劑(一般用濃度為60%左右乙醇)。加入混合好的軟材，機器成丸，接藥盤盛藥在2cm左右厚，太厚影響丸型。
乾燥
機器製成的丸粒相對比較軟，最好成丸後有一個晾丸過程，這樣使丸粒表面變硬，人乾燥室前，再分盤攤開，減少粘丸，提高成品率。丸粒一般控制在80℃以下乾燥，含揮發成分藥丸應控制在60攝氏度以下乾燥。注意：長時間高溫乾燥可能影響水丸的溶解速度，宜採用間歇乾燥方法。
包衣
為了提高藥物的穩定性，減少藥物刺激性，改善外觀，筆者對水丸進行包衣。包衣過程在包衣鍋內進行，加粘合劑(常用糖漿，濃度65%～75%)添加包衣材料(原藥材細粉或有色材料)。用滾轉包衣法包裹，直到丸粒表面光滑、光亮。
選丸
少量可人工選，大量生產則利用振動篩，滾筒篩及檢丸器選丸，挑除連丸、殘丸。
