中望3D2011簡介
中望3D2011是一款高性價比的CAD/CAM一體化軟體,同時也是中國唯一一款具有全球自主智慧財產權的三維設計軟體。造型、模具、轉配、加工、逆向工程、鈑金等功能模組一應俱全,具有兼容性強、易學易用等特點,能幫助工程師輕鬆完成從概念到產品的設計。中望3D211提供邊學邊用系統,具有強大的數據交換能力,高性能的核心驅動,獨有的Overdrive 混合建模技術,能輕鬆處理大檔案,同時具備了生成2軸-5軸CNC加工代碼等功能。採用中望3D2011是企業大幅提高生產力並降低設計和製造成本,從而實現從設計到加工的最佳途徑。目前,中望3D211已在工業設計、機械產品設計、模具設計、模具加工、消費品等領域有著越來越豐富的套用,許多世界一流的製造廠家已經使用中望3D來推動他們新產品的開發、工藝設計及製造。
選擇中望3D2011的6個理由
易學易用中望3D內嵌邊學邊用系統,具有豐富的練習案例,相當於一本3D教學教材,設計師能按他們自己的節奏去學習,能幫助用戶最大限度削減培訓成本,縮短軟體學習周期。強大數據互動能力能夠讀取CATIA,NX,SolidWorks,Pro/E,Inventor和其它模型檔案,支持市面上所有主流設計系統的2D和3D數據交換與分享,提升供應鏈的協作。
創新的建模能力強大的Overdrive混合建模核心,全相關的2D草圖、零件庫與數據管理,使複雜模型從概念到完成的設計變得簡單。
完善的模具設計工具完善的模具設計工具快速分離型芯、型腔,並添加模架庫。
先進的CNC加工技術全集成的CAM系統能完成從2軸到5軸的編程。自動化的3D特徵加工、智慧型化的加工策略、依據加工條件適時調整的進給控制,能最最佳化刀具壽命及減少加工時間。
高性價比造型、模具、裝配、加工、逆向工程、鈑金等功能模組一應俱全,價格公道,為企業降低設計成本。
功能介紹
混合建模中望3D獨有的Overdrive核心,支持設計師無縫同時地對線框,實體和自由A級曲面工作,參數化設計方式專注製作完整準確的模型。利用設計庫工具來管理工程設計變更,使協同設計和並行工作成為現實。
直接編輯和快速編輯中望3DSmoothflow直接編輯功能允許修改和操作開放或封閉的模型。這種互動式人機圖形編輯命令提高了在複雜建模時的工作效率,讓設計師專注於設計,而不是設計系統。
自由曲面支持A級曲面創建。可以通過直紋曲面、UV曲面、N邊面、FEM面等方式建立曲面,並且曲面延伸和裁剪功能全面,同時可以實現實體曲面進行扭曲變形的自動處理。
2D工程圖中望3D能夠從3D模型自動生成2D工程圖,包括零件圖和裝配圖。支持快速標註,BOM表生成,剖視圖和詳細圖,提高繪圖速度,並能夠轉換為主流CAD圖形檔案格式。
裝配中望3D Burst技術能夠保證大型裝配圖操作速度不受電腦記憶體約束,能夠為每個工程分配最合適的存儲方法。裝配樹能夠生動地高亮顯示個體零件以方便修改。利用數據管理器可以控制設計版本和工程變更。
零件庫中望3D里集成了PARTsolutions零件庫,提供國際標準零件和主流的廠商零件,包括ANSI、DIN、EN、GB、ISO、JB、JIS、DME、HASCO、misumi等。
運動仿真和驗證運動仿真可以對設計中存在的干涉快速了解,從而提前避免和及時排除可能遇到的問題。同時中望3D能夠進行模擬驗證,讓用戶快速觀察到模擬實物狀態,減少用戶實物樣機數量。
逆向工程對於輸入的點雲數據,能夠無縫地組合成為3D模型。直接操作生產出成品,或者通過格線化、創建曲面或修復間隙為接下來的CNC加工做準備。
幾何縫合用戶可以使用中望3D里的縫合功能,更改模型中的間隙以改進幾何模型,完成零件設計更為快捷。該功能能更簡便地縫合多個曲面,填補新曲面上的間隙,分析曲面的拓撲結構和詳細的公差以快速完成實體模型的建立。
鈑金設計針對鈑金零件,中望3D里可以根據鈑金件的特點,進行鈑金折彎、創建加強筋或凹陷,增加百葉窗等。並能夠對設計好的鈑金件進行展開或摺疊,從而方便快速地創建鈑金實體。
模具設計快速設計 混合建模工具為僅用簡單步驟建立拔模,分模,模具型芯型腔製作提供了可能,模具模型建立更容易。模具功能中還提供一些主要的模具設計模組,如滑塊、抽芯、頂針和冷卻水道等。零件庫功能提供一些主流廠商的模架零件,方便用戶快速建立整個模具系統。 電極和電極表 自動工具可以快速、批量地創建加工電極,電極底座也可同時生成,並可生成電極表。特徵識別讓生成電極起來非常方便。 實用功能 中望3D引導用戶從建立模具過程,到查詢、模擬和分析設計,以保證設計出的模具可加工和實用性,為中望3D CAM加工步驟做好準備。 |
自動CAM 中望3D提供強大的CAM功能,能夠生成2軸至5軸的CNC程式。自動分析中望3D的模型,使用自動加工策略,能夠自動識別零件中的腔體、孔和曲面等特徵,並運用最合適的加工刀具和加工路線。
自適應加工 粗加工和精加工方法考慮了坯料,夾具和每次加工餘量,最小化空切,根據刀具的情況提供最適合的加工進給率控制,從而延長刀具使用壽命,並提高最後加工零件的質量。高速銑方式運用在硬質材料,提供高速光滑流線加工路線,達到加工表面均勻且高質量。
5軸加工 可選擇性的5軸刀路策略提供了一套讓編程者選擇的刀路,像平面銑用來保持刀具垂直加工表面,以及邊側銑削保持刀具的一側與加工表面進行貼合。
生產製造 中望3D加工能夠減少50%的編程時間和30%的加工時間,給用戶提供柔性且強大的自動加工系統應對加工複雜的部件。