簡介
中溫中壓機組一般建於六、七十年代，純凝汽機組容量在5千千瓦至5萬千瓦之間，蒸汽溫度435攝氏度左右，蒸汽壓力35公斤/平方厘米。供電耗煤556.5克，作為對照高溫高壓機組供電耗煤僅為385.7克。
機組分類
（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小於或等於2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高於400℃。
（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94~4.90MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行的參數系列，中壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。
3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84~10.8MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行參數系列，高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃。
（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8~14.7MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行參數系列，超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃，少數為555℃。
（5）亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7~19.6MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行參數系列，亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃，少數為570℃。
中壓機組熱電化的方式
純凝汽發電改供熱已有多項成熟經驗。主要有以下方式：
（1）汽缸打孔抽汽供熱
一般抽汽壓力1公斤左右，進行不調整的抽汽供熱，這種改造工作量小，簡單易行，發電出力的降低也小，但熱效率提高幅度也不大，只在10%左右。
（2）改造為背壓機供熱
將中壓級的壓力級葉片全部拆除，只保留速度級葉片，使汽機成為背壓機運行。發電煤耗可降到200克以下，這種改造工作量不大，節能效果十分顯著，但發電出力要減少一半以上，並且鍋爐出力要隨熱負荷的變動而上、下波動，沒有熱負荷就必須停機，電熱不能調節，機組運行增加了難度，這往往成為推廣這種改造方式的制約因素。
（3）裝高壓前置機
一般電站鍋爐由於磨捅較重，常常先於機組的其它設備而老化、報廢，這時可.以換裝高溫高壓的新鍋爐，再加裝與原中壓機配套的高壓前置背壓機，將其排汽供原中壓機使用。這種改造方式工作量大，但仍可利用電廠的場地和有關公用設施，發電出力一般可以增加一倍左右，據報導其單位千瓦的投資數比新建電廠要低，老廠同時得到了改造，且新增高壓背壓機發電煤耗可達160克以上，計入中壓老機後全廠綜合發電煤耗約為340克左右，這種方式不單節能而且可擴大發電容量。
改變補水方式熱經濟性分析
由於電廠火電機組存在汽水損失，為維持其連續運行，必須經常向熱力系統補充化學水。補水方式有兩種：一是按傳統方法通過除氧器補入熱力系統；一是通過凝汽器補入熱力系統。後一種補水方式，可以使補水在凝汽器內實現初步除氧，降低對低壓加熱設備的氧腐蝕程度。若補水以噴霧狀態進入凝汽器喉部，會使部分排汽在此凝結，並減少排往凝汽器的汽量，既減少了冷源損失，又可提高凝汽器真空。補入凝汽器的水同主凝結水一起，利用低能位的抽汽逐級加熱。與補水引入除氧器相比，就增加了低能位抽汽量，減少了高能位（除氧段）抽汽量。減少的高能位抽汽可以在汽輪機內繼續作功，提高了蒸汽的作功能力，在機組功率不變的情況下，可減少其進汽量，提高機組的熱經濟性。
