公司簡介
logo中國風電以風力發電投資營運、風力發電服務業務（包括風電項目前期開發、風電技術諮詢、風電廠設計、風電廠建設與安裝調試、風電廠專業運行及維修維護服務、風機塔筒製造）為主營業務。並在北京市、遼寧省、吉林省、內蒙古自治區、甘肅省、河北等地投資近20間風力發電廠並建立了區域性管理機構。同時擁有風力發電技術公司、風力發電工程建設安裝公司、專業的風電廠運行及維修維護公司、風機塔筒製造企業和風機齒輪箱部件製造企業，並擁有風電業務的諮詢及設計資質、電力工程總承包等專業資質。中國風電是中國風電投資領域內產業鏈最為完善的專業風電集團公司，擁有風力發電專業一流的技術人才和管理團隊。 中國風電集團有限公司有志於將自己發展成為一流的國際化的清潔和可再生能源企業，為人類提供優質的清潔可再生能源， 持續改善和促進人與自然的和諧共存。
公司文化
為綠色生活努力探索，我們開足馬力，用穩健的步伐和踏實的作為積極開拓、銳意進取，永不停頓地豐滿自己的羽翼，向更高更遠的翱翔不斷邁進。
公司願景
成為一流的國際化的清潔可再生能源企業。
公司使命
提供優質的清潔能源和服務，促進人與自然的和諧共存
核心價值
以人為本，和諧發展，創造價值，服務社會
公司精神
誠信 求實 合作 進取
產品簡介
| 部件 | 材質 | 牌號 | 結構特點 | 原料狀態 | |
| 剛性箱體 | 一般都採用高強度球墨鑄鐵 | QT4AL | 拼裝結構或或焊接結構 | 鍛造 | |
| 軸承 | 軸承鋼 | GCr15、 GCr18Mo | 輪輻輪緣體鍛件 | 鍛造 | |
| 齒輪 | 齒輪鋼 | 20CrMnMo、 15CrNi6、 17CrNiMo6 | 輪輻輪緣體鍛件 | 鍛造 | |
| 軸 | 合金結構鋼 | 42CrMoA、 34Cr2Ni2MOA | 輪輻輪緣體鍛件 | 鍛造 |
葉片用鋼
葉片造價占整個風電機組成本的15%～20%，相當於每年形成近20億元的市場容量。世界上著名的風電設備製造企業維斯塔斯(Vestas)、西班牙Gamesa、丹麥LM葉片公司已在天津建立風電葉片廠。目前國內只有中航(保定)惠騰風力設備有限公司、中復連眾複合材料集團有限公司、上海玻璃鋼研究院、北京玻璃鋼研究設計院和天津東汽風電葉片工程公司等生產。雖然國內200～750千瓦風電機組葉片的設計、製造技術已經成熟，並可以實現規模化生產，但是具有市場主流產品兆瓦級葉片的國內企業並不多，生產總量還不能滿足國內市場的需求。隨著風電的高速發展，風電設備大型化發展，對於葉片的用材提出了更高的要求，鋼製葉片逐漸被高複合材料制葉片所取代。
發電機用鋼
發電機的工業基礎較好，整體技術比較成熟，製造企業較多。發電器設備領域的利潤率較低，技術含量相對來說也不高，國產化程度較高，而且能夠生產火力、水力發電機組的廠商均可以生產風能發電及，現有企業能夠滿足國內風電產業發展的需要。
塔筒用鋼
（1）塔筒用鋼材質要求
塔筒主要材質為：Q345E、Q345D、Q345C的厚板材，法蘭材質為Q345D或Q345E，為環形鑄件。供應風電塔筒Q345鋼的生產企業主要有酒鋼、興澄特鋼、鞍鋼和寶鋼等，寶鋼2011年生產風電用鋼50.1萬噸，酒鋼25萬噸，生產技術難度不大，在國內一般大型厚板企業均具有生產能力。
塔筒對鋼材質量的特殊要求主要與地域環境有關。在占全國風能裝機容量76%的“三北”地區，冬季最低溫度低於零下30度，低溫型塔架在選用低合金結構鋼材料時，要求對焊縫採用低溫脆斷的技術措施。對鋼材性能要求防止低溫脆斷裂，要求採取適當處理方法增強材料多次衝擊抗力，避免應力集中，避免在低溫情況下出現較大的衝擊載荷等。
（2）塔筒用鋼技術工藝
以某企業生產Q345E風電用鋼的案例介紹
第一是從化學成分來分析
Q345E作為低合金高強度結構鋼中級別不是很高的牌號，本身的技術要求並不是很高。但如何採用最經濟的手段生產出滿足標準及用戶要求的產品，是工藝設計根本出發點之一。
Nb、Ti、V是最常用的微合金化元素，以上3種元素對晶界的釘扎作用是依次降低的。在低合金高強度鋼中，複合微合金化的作用大於單獨加入某種元素的總和。Nb、Ti、V這3種元素都可以在奧氏體或鐵素體中沉澱，因為在奧氏體中溶解度大而擴散率小，故在奧氏體中沉澱比在鐵素體中緩慢，形變可以加速沉澱 過程。一般地，應使在奧氏體中沉澱減至最小，在固溶體中保持較多的合金元素而留待在鐵素體中沉澱，這可依靠合金化增加微合元素在奧氏體中的溶解度。例如在含Nb鋼中加入Mn或Mo來實現。Q345E選用哪種元素強化，是首要考慮地問題。
由於Nb、V、Ti三種合金元素中Ti的價格最低，採用Ti微合金化生產Q345E成本較低，既可達到細晶強化的效果，又可達到降低成本的目的。但是，Ti收得率最不穩定，冶煉操作技術難度較大。
綜合考慮以上各種因素，Al、Ti、V三種微合金化工藝進行Q345E生產試。軋制及冷卻控制
厚度≤9mm產品採用常規軋制，其他規格產品採用兩階段控軋工藝。控軋的待溫厚度hi=(1.5~3.0)×h0，h0為成品厚度。開軋1050~1100℃，再開軋溫度780~820℃。冷卻速率根據不同厚度控制在5~15℃/s之間，終冷溫度控制在670~700℃。
