圖書信息
出版社: 冶金工業出版社; 第1版 (2008年10月1日)
外文書名: Production and Quality Control of Plate
平裝: 553頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787502445843
條形碼: 9787502445843
尺寸: 25.6 x 18 x 2.6 cm
重量: 939 g
內容簡介
《中厚板生產與質量控制》以中厚板生產與質量控制為中心，對中厚板的概念、所用原料、生產過程、工藝流程描述、主要生產設備、生產方法、主要技術、控制方法、新產品開發、鋼板力學性能檢驗與試樣分析、鋼板主要質情缺陷等方面進行了全面和較深入的論述，豐富了軋制理論與生產實踐結合方面的內容。《中厚板生產與質量控制》力圖將中厚板的生產與質量控制所涉及的各個方面有機地結合起來，便於讀者系統了解和掌握中厚板生產理論與套用方面的知識，提高對中厚板生產與質量控制的整體認識。 《中厚板生產與質量控制》共分18章，包括概述、中厚板廠生產工藝流程、中厚板廠主要生產設備、中厚板廠平面布置、軋制規程設計、板形控制、厚度自動控制、全自動軋鋼功能及其線上套用、鋼中合金元素作用、控制軋制與控制冷卻、中厚板生產工藝及組織、鋼板主要力學與工藝性能的試驗、中厚板外觀質量檢測、新產品的開發、鋼板外觀的幾種主要質量缺陷、中厚板廠的主要技術經濟指標、中厚板軋機的發展趨勢、迪林根鋼鐵公司厚板生產廠簡介等。
目錄
1 概述
1.1 中厚板的定義、用途與分類
1.2 中厚板的技術條件
1.2.1 力學性能
1.2.2 工藝性能
1.2.3 焊接性能
1.2.4 內部組織
1.2.5 鋼板的表面質量
1.2.6 鋼板的板形與尺寸偏差（精度）
1.2.7 中厚板的交貨狀態
2 中厚板廠生產工藝流程
2.1 原料準備
2.1.1 原料的化學成分
2.1.2 原料的尺寸
2.1.3 各種原料的特點
2.1.4 連鑄坯常見缺陷、產生原因及消除措施
2.1.5 潔淨銅的生產
2.1.6 連鑄坯的低倍組織觀察與評定
2.2 原料的加熱
2.2.1 加熱方式
2.2.2 鑄坯的熱裝
2.2.3 常見的加熱缺陷
2.3 高壓水除鱗
2.4 軋制
2.4.1 除鱗階段
2.4.2 粗軋階段
2.4.3 精軋階段
2.4.4 異形銅板的軋制
2.4.5 無切邊軋制技術
2.4.6 差厚（變截面）鋼板的軋制
2.4.7 平面形狀控制技術的發展
2.5 冷卻
2.5.1 軋制過程中的軋件冷卻
2.5.2 軋後鋼板的加速冷卻
2.5.3 成品銅板的冷卻
2.6 矯直，剪下和表面清理
2.6.1 矯直
2.6.2 剪下
2.6.3 表面清理
2.7 熱處理
2.7.1 常化處理
2.7.2 回火處理
2.7.3 調質處理
2.7.4 球化處理
2.8 表面標識
2.9 鋼板的收集與垛放
2.9.1 鋼板的收集
2.9.2 鋼板的垛放
2.10 鋼板的表面檢查與磨修
2.10.1 技術要求
2.10.2 修磨要點
2.11 鋼板的取樣
2.11.1 技術要求
2.11.2 取樣部位
2.11.3 取樣要求
2.12 鋼板成品化學成分分析取樣
2.12.1 成品化學分析
2.12.2 取樣總劃
3 中厚板廠主要產生設備
3.1 加熱爐
3.1.1 連續式加熱爐
3.1.2 室狀加熱爐
3.2 高壓水除鱗系統
3.2.1 高壓水除鱗的原理
3.2.2 除鱗位置點的確定
3.2.3 高壓水除鱗系統的構成
3.2.4 高壓水鋤鱗系統的參數確定
3.3 軋帆
3.3.1 二輥可逆式軋機
3.3.2 三輥勞特式軋機
3.3.3 四輥可逆武軋機
3.3.4 萬能式軋機
3.3.5 軋機主機列
3.3.6 四輥中犀板軋機工作機座的結構
3.3.7 快速換輥裝置
3.3.8 軋輥冷卻裝置
3.3.9 旋轉輥道、側導板
3.3.10 輥道
3.3.11 軋機的主要技術參數
3.4 軋後加速冷卻系統
3.4.1 軋後加速冷卻和直接淬火的優點
3.4.2 軋後加速冷卻系統的要求
3.4.3 軋後加速冷卻系統的布置
3.4.4 幾家中犀板廠軋後加速冷卻系統的介紹
3.4.5 影響冷卻系統參數的因素
3.4.6 控制冷卻系統長度的確定
3.5 矯直機
3.5.1 壓力矯直機
3.5.2 熱矯直機
3.5.3 鋼板的矯直
3.5.4 銅板矯直機的幾種類型
3.5.5 矯直機的性能和結構特點
3.5.6 輥武矯直機的基本參數
3.5.7 寬厚板矯直機技術的發展
3.5.8 濟銅中厚板廠11輥矯直機的結構特點
3.6 冷床
3.6.1 冷床的布置形武
3.6.2 冷床的結構形式
3.6.3 實例介紹
3.7 剪下機
3.7.1 剪下機的結構與特點
3.7.2 銅板切頭尾與定尺剪下
3.7.3 剪下過程的分析
3.8 火焰切割與等離子切割
3.8.1 火焰切割
3.8.2 等離子切割
3.9 無損探傷設備
3.9.1 超音波檢測原理
3.9.2 銅板線上探傷系統
3.9.3 系統的技術描述
3.9.4 濟鋼3500mm中厚板廠超音波線上檢測系統介紹
3.9.5 國內某5000ram厚板廠自動超音波探傷裝置
3.10 表面標識系統
3.10.1 噴印/列印系統的組成
3.10.2 邊部條形碼噴印
3.10.3 HMI（鋼板運動印表機）的設定
3.10.4 軟體
3.10.5 系統的總體控制原理
3.10.6 系統主要技術參數
3.10.7 系統技術要求
3.11 鋼板熱處理設施
3.11.1 步進式熱處理爐
3.11.2 大盤武熱處理爐
3.11.3 氮氣保護無氧化輥底式熱處理爐
3.11.4 濟鋼3500mm中厚板廠無氧化輥底式熱處理爐及生產線介紹
3.11.5 國內某廠5000ram寬厚板軋機1號連續熱處理爐概況
3.11.6 車底式熱處理爐
3.11.7 特厚板緩冷坑
3.12 成品鋼板的收集
3.13 鋼板表面拋丸處理
3.13.1 噴丸設備
3.13.2 濟鋼3500mm中厚板廠噴丸處理機
3.14 直接淬火設備
3.14.1 淬火機設備
3.14.2 濟鋼中厚板廠輥壓式淬火機介紹
3.14.3 淬火機的操作
3.15 常化後的控冷設備
3.16 鋼板吊運設備
3.16.1 吊運工具對鋼板外觀質量的影響
3.16.2 濟鋼中板廠精整工序電磁掛梁橋式起重機主要技術參數
4 中厚板廠的平面布置
4.1 單機架軋機布置
4.2 雙機架軋機布置
4.3 爐卷軋機布置
4.4 半連續式、3/4連續式、連續式軋機布置
4.5 主體設備的布置原則
4.5.1 加熱爐之間距離的確定
4.5.2 加熱爐與軋機之間距離的確定
4.5.3 軋機之間距離的確定
4.5.4 軋機到軋後鋼板加速冷卻之間距離的確定
4.5.5 鋼板加速冷卻到矯直機之間距離的確定
4.5.6 矯直機到冷床邊緣之間距離的確定
4.5.7 冷床邊緣到剪下機之間距離的確定
4.5.8 剪下線的布置
5 軋制規程的設計
5.1 概述
5.2 軋制規程的設計及最佳化
5.2.1 軋制規程的設計原則
5.2.2 軋制規程的設計方法
5.2.3 軋制規程的設計條件
5.2.4 軋制規程的設計程式
5.2.5 中厚板軋制規程的最佳化設計
5.2.6 中厚板精軋機軋制規程最佳化實例
5.2.7 軋制規程的幾種最佳化方法
6 板形控制
6.1 板形定義
6.2 板形與橫向厚差的關係
6.3 影響板形的因素
6.3.1 原料斷面形狀
6.3.2 承載輥縫的斷面形狀
6.3.3 壓下規程的變化
6.4 板形控制方式
6.4.1 板形控制的工藝方法
6.4.2 板形控制的設備方法
6.5 中厚板板形控制技術
6.5.1 中厚鋼板板形控制內容及指標
6.5.2 縱向板厚控制
6.5.3 橫向板形控制
6.5.4 平面板形控制
6.5.5 無軸向移動四輥軋機原始輥型的合理確定
7 厚度自動控制
8 全自動軋鋼功能及其線上套用
9 鋼中合金元素的作用簡介
10 控制軋制與控制冷卻
11 中厚板組織性能及生產工藝
12 鋼板主要力學與工藝性能的試驗
13 新產品的開發
14 中厚板外觀質量檢測
15 鋼板外觀的幾種主要質量缺陷
16 中厚板廠的主要技術經濟指標
17 中厚板軋機的發展趨勢
18 迪林根鋼鐵公司厚板生產廠簡介
參考文獻
