上海豐武服飾有限公司

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夏季工作服 豐武產品的加工工藝特點主要體現在成衣生產的規格化、規範化、標準化。 豐武產品的加工工藝特點主要體現在成衣生產的規格化、規範化、標準化。

基本信息

上海豐武服飾有限公司是制服設計與生產的知名企業,豐武為全國及數萬家品牌企業提供制服產品和服務。豐武產品不僅款式設計實用便捷,面料舒適、環保、安全、健康,製作工藝精湛,而且豐武制服體現關懷與自信。豐武品牌以人為本,凝科技與創新技術設計於一體。
豐武具有20多年的豐富制服生產經驗,產品的完美品質及完善的售後服務得到了業界人士的讚譽與認可,並取得了中國職業裝五十強知名企業、中華職業裝政府採購推薦品牌、中國飯店業協會優秀設備用品獎等多項榮譽!
我們擁有眾多世界先進的服裝加工設備,優秀的服裝設計師團隊、高質量的管理隊伍,採用先進的服裝CAD系統進行設計、製版及裁剪;並聘請具有豐富經驗的服裝專業高級工程師把關. 因此我們的產品暢銷不衰,如今已響譽全世界!我們遵循:“客戶滿意為先”的經營理念,為我們的客戶提供最優秀的服務。
豐武制服——品牌企業的標誌服。豐武服飾為品牌星級酒店、餐飲、金融、航空、電子、化工、生物製藥、食品加工、醫療、教育等各行各業打造品牌企業標誌服。
經營產品:防靜電工作服
冬季工作服
夏季工作服
防寒服
食品衛生服
百貨公司制服
事務服
T恤衫
餐廳制服
廚師服
清潔服
安全鞋
防護用品
版型決定一切
在豐武版型室里,每個工作人員都將版型的控制作為一門嚴謹的學科,版型中的每一點、線、曲面、角度的確定都應有科學、精確的理論依據。
根據服裝面料的可塑性、人體活動的機能性、靜態與動態的需求來建立科學的方法。服裝制板是在結構圖的基礎上,根據面料厚度、可塑性、縮率、造型的曲面、轉折、縫份的倒向和寬窄等因
素而確定。
豐武的版型師們精通各種版型方式(如基型法、原型法、比例法),把確定好的平面圖形套在人體上,再觀察平面與立體的關係。甚至通過立體裁剪裁,把布披在人台上,構成造型後再展開,配上一定的畫法來全面的解析人體結構,實現完美版型。並且他們對於服裝立體造型進行具體、詳細的解剖與分析,先確定平面圖形,再套至立體。並且豐武的服裝人體測量能方便快捷地測量到人體各種部位的精確尺寸,如乳峰省、肩胛省、腹省、撇胸量、撇背量、肩斜度、頸斜度局部縱向、橫向的尺寸,所以不會發生無法測量到服裝製圖中所需的部分尺寸而產生誤差,以保證數值的精準。
創造優質的縫製
製作工藝在服裝縫製過程中起著重要的作用。
而其效果主要取決於“歸、拔”工藝技能水平,會直接影響服裝外形美觀,穿著舒適和塑造服裝的立體形狀。
豐武的一線員工們在充分了解體表形態的基礎上,運用對工藝原理和技巧的掌握,得到合體、優美的服裝造型。通過對服裝軌跡、“歸、拔”工藝原理、技巧的熟練掌握,提高質量與效率,為豐武的質量打下堅實基礎。
技術支持:
豐武產品孜孜以求生產方針
以市場需求為導向 以客戶滿意為宗旨 最佳效益為目的
豐武產品的加工工藝特點主要體現在成衣生產的規格化、規範化、標準化。在生產部的各部門、各科室、各崗位均配備了詳細具體的工藝指導說明檔案,在整個成衣的加工生產過程中,工藝指導說明檔案始終貫穿在整個流水線的始末。
工藝指導簡析:
1、製版:要求打版師充分理解設計師的意圖的基礎上,結合產品定位及市場反饋的信息,通過打版、試樣、改版、再試樣等最後投產。
2、原輔料的預處理:一方面是面料的質檢、縮水。這一點保證了面料在製作過程中各項性能的穩定;另一方面是對輔料的檢測。這一點可以保證面輔料可以達到最佳的匹配狀態。
3、裁剪和精改:裁剪過程要求面料絲路順直,不允許出現緯斜,特別是條子、格子的面料。
4、粘合工藝:要求根據不同面料、不同粘合襯的不同伸縮率,及時調整粘合機的溫度、速度和粘合時間,達到最佳粘合效果。
5、縫製工藝:利用成衣化現代化生產的優勢,為了縮短交貨期,穩定產品質量,我們將西服的縫製工序細分為180多道,並且針對每道工序制定了相應的工藝技術標準。比如,縫跡的控制必須為3cm14-16針,為了使厚薄不同的面料在縫製時不受損傷,縫跡達到均勻平直的效果,對縫紉機的壓腳需要進行適當的調節。保證了成衣生產的規範化、規格化、標準化。
6、專用設備與手工相結合:公司在不斷引進先進的特種加工設備,以提高成衣工藝,同時,在某些特殊的工藝處理上,完全採用手工操作來完成。如:撬邊、定下擺及上袖裡等,最大程度的保留了高級成衣人性化的特點。
技術支持:
豐武產品孜孜以求生產方針
以市場需求為導向 以客戶滿意為宗旨 最佳效益為目的
豐武產品的加工工藝特點主要體現在成衣生產的規格化、規範化、標準化。在生產部的各部門、各科室、各崗位均配備了詳細具體的工藝指導說明檔案,在整個成衣的加工生產過程中,工藝指導說明檔案始終貫穿在整個流水線的始末。
工藝指導簡析:
1、製版:要求打版師充分理解設計師的意圖的基礎上,結合產品定位及市場反饋的信息,通過打版、試樣、改版、再試樣等最後投產。
2、原輔料的預處理:一方面是面料的質檢、縮水。這一點保證了面料在製作過程中各項性能的穩定;另一方面是對輔料的檢測。這一點可以保證面輔料可以達到最佳的匹配狀態。
3、裁剪和精改:裁剪過程要求面料絲路順直,不允許出現緯斜,特別是條子、格子的面料。
4、粘合工藝:要求根據不同面料、不同粘合襯的不同伸縮率,及時調整粘合機的溫度、速度和粘合時間,達到最佳粘合效果。
5、縫製工藝:利用成衣化現代化生產的優勢,為了縮短交貨期,穩定產品質量,我們將西服的縫製工序細分為180多道,並且針對每道工序制定了相應的工藝技術標準。比如,縫跡的控制必須為3cm14-16針,為了使厚薄不同的面料在縫製時不受損傷,縫跡達到均勻平直的效果,對縫紉機的壓腳需要進行適當的調節。保證了成衣生產的規範化、規格化、標準化。
6、專用設備與手工相結合:公司在不斷引進先進的特種加工設備,以提高成衣工藝,同時,在某些特殊的工藝處理上,完全採用手工操作來完成。如:撬邊、定下擺及上袖裡等,最大程度的保留了高級成衣人性化的特點。

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