《機械可靠性與故障分析》

本書作者是原日本日立公司的總工程師,從事了近30年的設計、質量保證、可靠性的推進與普及指導工作,並且多次訪問中國,與國內機械行業的技術人員進行過較為廣泛的技術交流。

基本信息

編輯推薦

該書是他在總結多年工作實踐基礎上提出的有關改進和提高機械產品可靠性的一些工作經驗和建議。全書深入淺出地闡明了機械可靠性的特點,詳細分析了機械產品的常見故障,提出了根據企業實際條件開展機械產品可靠性改進、提高工作的思路和實用方法,預期對國內的機械企業開展可靠性工作會有很大的啟發和指導價值。
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作者簡介

額田啓三,1943年,東京大學工學部航空專業畢業。
1954年--1997年,在日立製作所從事設計以及新產品開發工作。任該公司的總工程師。指導全公司的可靠性技術推進普及工作。後調轉日東電工股份公司工作,指導質量保證,可靠性技術的工作。任日本政府通商產業省工業技術院的信賴性規劃員,參與設立日本IEC電子零部件國際認證系統RCJ(日本電子零部件可靠性中心)的工作。
曾任日本科學技術聯盟(JUSE)可靠性研究會(Seminar)講師。日本信賴性學會(REAJ)副會長。
1981年後。初次參加中國可靠性技術交流活動,曾任第1屆一第5屆中國國際可靠性保全性安全性年會(ICRMS)的組織委員,和中國機械工業部機械科學研究院可靠性技術研究中心名譽顧問。

目錄

第1部分 可靠性技術的本質
第1章 可靠性活動的目的
1.1 可靠性就是在用戶中所產生的價值
1.2 可靠性為什麼成為問題
1.3 要考慮故障後的狀態
1.4 排除技術人員的主觀臆斷
第2章 數理統計在可靠性實際工作中的套用
2.1 可靠性定量化的具體目的
2.1.1 常用的可靠性定量化指標
2.1.2 可靠性工作和定量化的關係
2.1.3 定量化的目的和本質
2.1.4 定量化目的和要求的特性
2.2 關於函式的見解
2.2.1 對統計理論的誤解
2.2.2 函式的利用
2.2.3 時間f以外的變數
2.2.4 單一模式、單一機制及單一函式的套用原則
2.2.5 整機產品的故障機率特性
2.2.6 故障機率的表達
2.2.7 重視故障模式的信息而不僅是故障機率數值
2.3 指數分布和威布爾分布
2.3.1 廣泛使用的指數函式(指數分布)
2.3.2 在最簡化的場合下使用指數分布
2.3.3 實際工作中指數分布和威布爾分布並用
2.3.4 從分布形式推定故障原因的可能性
2.3.5 受阿侖紐斯公式支配的電子零部件的故障
2.4 實際工作所必要的函式處理
2.4.1 為什麼使用威布爾分布
2.4.2 威布爾分布應當用於不可修產品
2.4.3 威布爾機率紙圖形的主要性質
2.5 威布爾機率紙的描點和圖形解讀
2.5.1 描點
2.5.2 形狀參數m的作圖解法
2.5.3 複合模式的分析和分離
2.5.4 改進可靠性的效果
2.6 故障機率的含義、誤差和審定
2.6.1 小樣本量的故障數n
2.6.2 機械產品的壽命
2.6.3 對機械產品分析需要高機率值的累計故障機率F數據
2.6.4 故障率的計算
2.6.5 故障率的置信區間值
2.6.6 關於故障率遞增型的考慮
2.6.7 可靠性管理中常用的故障率A的含義
2.7 現場故障信息的獲得和處理
2.7.1 獲得現場信息的必要性
2.7.2 獲得現場信息的問題
2.7.3 現場信息的獲得、傳達及信息質量的問題
2.7.4 現場數據收集的原理
2.7.5 應收集的原始資料的斟酌和整理
2.7.6 分析處理原始信息的方針
2.7.7 批量的集合
2.7.8 關於現場數據的小結
2.8 將故障模式分離後描點
2.8.1 數據混合的形態
2.8.2 數據抽出的方法
2.8.3 各種處理方法
2.9 機械的可靠性試驗計畫
2.10 現場數據和可靠性試驗結果的比較
第3章 機械故障的本質
3.1 故障的本質
3.1.1 構成故障的三要素
3.1.2 三要素的關係
3.2 故障和損壞
3.2.1 故障和損壞的區別
3.2.2 靜態故障和動態故障
3.3 故障的連鎖
3.3.1 故障連鎖的性質
3.3.2 故障連鎖的形式
3.3.3 切斷連鎖的進展
3.4 揮發性故障和非揮發性故障
3.5 耗損性故障
3.6 衝擊破壞性故障
3.6.1 基本性質
3.6.2 與緩衝功能的關係
3.6.3 衝擊破壞的表現形式
3.7 疲勞破壞
3.7.1 疲勞破壞的現象
3.7.2 突發性
3.7.3 周知的事實
3.7.4 疲勞故障的處理
3.8 以腐蝕為誘因的破壞
3.8.1 事例
3.8.2 腐蝕的防止
3.8.3 不鏽鋼未必不生鏽
3.9 因磨損造成的故障
……
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