內容簡介
《模具網路協同製造》《模具網路協同製造》針對模具製造業信息化的核心技術，即模具網路協同製造系統的構建問題，詳細介紹了模具的快速成本分析與報價、物料管理、CAPP、生產排程、模具T1日期和產能預測以及車間工作執行與報表分析等內容。製造業信息化成功的關鍵在於企業的生產活動應由系統推進，而不可由人工逐級推動系統，這一理念在書中得到了充分論述和印證。
作者簡介
伍曉宇，1963年9月出生。1995年7月畢業於華中科技大學，獲工學博士學位，現任深圳大學機電與控制工程學院教授。1998年1月至2001年3月，先後在新加坡GINTIC國家製造技術研究所、英國蘭開夏中央大學和美國佛羅里達國際大學從事CAD/CAM及模具網路協同製造技術領域的訪問研究。主持和參加了國家自然科學基金、廣東省軟體重大科技專項和深圳市科技計畫等多項同科研課題的研究。主持並且完成了國內外多家大型企業的模具網路協同製造系統的研發與實施工程。
精彩書摘
第1章模具網路協同製造總論
製造業的信息化研究與套用近十幾年來在我國得到了極大的發展，取得了很大的成功。尤其對於量產型的大型企業，通過引進現代化的信息管理技術使得生產效率有了很大的提高。然而，對於非量產模式，這一問題並沒有得以解決，一些著名的通用型信息管理系統在模具製造這類典型非量產行業試用後，證明難以實施。國內一些大型模具公司很早就開始實施SAP、Oracle、Bann等(ERPEn—terpriseResourcePlanning，企業資源規劃)系統工程，但系統中掌控制造過程的核心部分——生產排程和車間調度部分卻一直沒有成功，往往是一方面企業有大批的模具急待生產加工，而另一方面，一些重要的生產設備，如電火花工具機，數控工具機和三坐標測量儀等卻在停工待料，原因是前驅的工序尚未完成，致使生產過程產生瓶頸，資源不能有效的利用，由此造成整體工作效率大為降低。類似的事例證明了通用型系統無法在模具製造企業有效套用，因此要解決這類問題必須對症下藥，將其區別於量產模式進行獨立研究。不同於ERP或PDM(ProductDataMangement，產品數據管理)技術的模具網路協同製造技術的研究與套用，正是在這一背景下展開的。研究工作主要涉及以下幾個方面：。
(1)模具製造企業工作的標準化與規範化。確保各部門工作規範化，全部通過電腦網路系統來執行，避免工作方式不一致帶來的混亂，特別是人為因素對企業正常營運工作的不當干預，使企業業務活動、物料流和工作流處於全天候可控狀態，並可快速準確地獲取各種統計資料，包括進度、質量、成本、產能和工作負荷等。為減少由於人為延誤造成的生產周期拖延，可提供自動電子郵件和手機簡訊等功能，可對一些重要工作進行系統自動提醒，確保工作按時啟動和完成。同時藉助於Internet網路平台，供應商／分包商完全可以納入系統進行控制，可以當作企業內部單位一樣進行相關產品生產進度和質量控制。
圖書目錄
前言
第1章 模具網路協同製造總論
1.1系統架構
1.1.1功能架構
1.1.2實現架構
1.2基礎數據
1.2.1行業類型
1.2.2工種
1.2.3物料類型
1.2.4其他類型
1.3資源數據
1.3.1員工
1.3.2組織架構
1.3.3設備
1.3.4客戶與供應商
1.4訂單分析
