基本信息
出版社:機械工業出版社;第1版(2010年5月1日)
平裝:391頁
正文語種:簡體中文
開本:16
ISBN:9787111301967,711130196X
條形碼:9787111301967
產品尺寸及重量:23.6x16.8x1.4cm;522g
ASIN:B003M0ODVW
內容簡介
《師傅教你學車工》以金屬切削的基本理論為基礎，以作者多年積累的車工操作經驗為借鑑，對車刀的刃磨與安裝、工件的裝夾、典型零件的基本操作技能、測量技術以及操作缺陷等進行系統的闡述和分析，並指出難加工零件的操作要點和操作技巧。
《師傅教你學車工》由淺入深、循序漸進，內容真實可靠、淺顯易懂、實用性強，既可引導初學者夯實基礎、儘快入門，又可滿足在崗車工提高基本素質的需要。
目錄
前言第1章車削基本知識1.1車削常識概論1.1.1車削的工藝特點1.1.2車削的加工內容1.2車床1.2.1車床的主要組成部分1.2.2臥式車床的主要精度和檢驗方法【實例1-1】求直線度誤差實例1.2.3車床的局部調整1.2.4臥式車床常見故障及排除方法1.2.5車床的維護與保養1.3車床安全操作和文明生產1.3.1車床安全操作1.3.2文明生產第2章金屬切削常識2.1切削運動2.2切屑2.2.1切屑的形成過程2.2.2切屑的形態與收縮2.2.3切屑的類型2.3切削要素2.3.1切削用量要素【實例2-1】切削用量計算實例2.3.2切削層橫截面要素2.3.3切削用量的合理選擇和選擇順序2.3.4切削用量參數的選擇2.4切削力和切削功率2.4.1切削力的概念2.4.2切削力的計算【實例2-2】主切削力計算實例2.4.3切削功率2.4.4切削功率的校驗【實例2-3】切削功率的校驗計算實例2.5切削熱2.5.1切削熱的產生2.5.2切削溫度的分布2.5.3控制切削溫度的措施2.5.4切削液2.6影響切削變形的因素2.6.1工件材料的影響2.6.2車刀幾何參數的影響2.6.3切削用量的影響2.6.4積屑瘤第3章機械加工工藝基礎3.1加工精度3.1.1加工精度的內容3.1.2獲得加工精度的方法3.2影響加工精度的因素3.2.1加工誤差3.2.2加工原理誤差3.2.3工具機幾何精度誤差3.2.4裝夾誤差3.2.5刀具誤差3.2.6切削受力變形引起的誤差3.2.7工藝系統受熱變形引起的誤差【實例3-1】計算工件溫升時的伸長量實例3.2.8內應力的影響3.3表面質量3.3.1影響工件表面質量的主要因素3.3.2表面質量對零件使用性能的影響3.3.3提高零件表面質量的措施3.4機械加工工藝規程3.4.1工藝規程的作用3.4.2工藝規程的編制原則3.4.3編制工藝規程的步驟3.4.4工藝檔案3.5尺寸公差與配合的套用3.5.1常用術語和定義3.5.2標準公差3.5.3基本偏差3.5.4配合3.5.5公差與配合套用計算實例【實例3-2】計算極限尺寸和公差實例【實例3-3】求極限偏差的實例【實例3-4】有關配合的計算實例3.5.6常用配合的性質和套用3.6提高勞動生產率的途徑3.6.1縮短基本時間的措施3.6.2縮短輔助時間的措施3.6.3其他第4章工件的裝夾4.1工件的定位基準4.1.1定位基準4.1.2定位基準的選擇4.2定位原理4.2.1六點定位原理4.2.2定位方式的分類4.3車削工件的定位4.3.1工件以外圓柱面定位4.3.2工件以內孔定位4.3.3工件以平面定位4.4車削工件的夾緊4.4.1夾緊裝置的組成4.4.2夾緊裝置的技術要求4.4.3夾緊力的確定4.5車削工件的裝夾4.5.1彈性筒夾定心裝夾4.5.2液塑夾具4.5.3不停車夾頭4.5.4氣動夾緊4.6特殊工件的裝夾實例4.6.1在四爪單動卡盤上用劃線盤找正4.6.2用花盤和彎板裝夾工件4.6.3在花盤上裝夾奇形工件4.6.4用千分表找正高精度工件第5章車刀5.1刀具材料5.1.1刀具材料應具有的性能5.1.2各類刀具材料的特性和用途5.2車刀切削部分的幾何參數5.2.1車刀的結構和幾何形狀5.2.2車刀的幾何角度5.2.3卷屑槽與斷屑措施5.3車刀幾何參數的合理選擇5.3.1選擇合理幾何參數的一般規律5.3.2車刀幾何參數的選用原則及參考值5.3.3內孔車刀的特殊性分析5.4車刀手工刃磨技術5.4.1準備工作5.4.2手工刃磨操作程式5.4.3刃磨車刀安全常識5.4.4磨石鐾刀技術5.4.5車刀磨損狀況分析第6章車削的基本操作6.1車削軸類零件的操作6.1.1軸類零件的特點6.1.2外圓車刀6.1.3車軸類零件的基本方法6.1.4測量技術【實例6-1】多台階軸加工工藝實例6.1.5軸類零件的切削缺陷分析6.2車削套類零件的操作6.2.1套類零件的特點6.2.2鑽孔操作6.2.3車削內孔操作6.2.4深孔的精密加工6.2.5內孔測量技術【實例6-2】車深孔的有序排屑實例6.2.6車內孔的切削缺陷分析6.3切斷和車溝槽操作6.3.1切斷工藝的特點6.3.2切斷刀6.3.3切斷操作6.3.4車溝槽操作6.3.5切斷和車溝槽常見切削缺陷分析6.4圓錐面的車削技術6.4.1圓錐的基本知識6.4.2圓錐面的切削方法6.4.3圓錐面的測量技術6.4.4車圓錐面常見切削缺陷分析6.5偏心工件的車削6.5.1偏心工件的裝夾方式6.5.2偏心工件的切削要點6.5.3偏心距的測量【實例6-3】曲軸加工工藝實例6.5.4偏心工件常見加工缺陷分析6.6特殊表面加工6.6.1成形面的車削6.6.2表面修光6.6.3表面光整加工6.6.4滾壓加工【實例6-4】金屬管壓延封口技術實例第7章車螺紋操作技術7.1螺紋的基本尺寸與運算7.2螺紋車刀7.2.1螺紋車刀的特殊性7.2.2典型螺紋車刀與刃磨7.3三角形螺紋的切削7.3.1車螺紋前的準備工作7.3.2亂扣現象7.3.3基本操作方法7.3.4車圓錐管螺紋【實例7-1】圓錐管螺紋的簡易切削方法實例7.4車削其他螺紋7.4.1車削梯形螺紋7.4.2車削矩形螺紋【實例7-2】徑變螺桿的加工工藝實例7.4.3多線螺紋的切削【實例7-3】英制多線螺紋的分線方法實例7.5螺紋測量和切削缺陷分析7.5.1螺紋測量技術7.5.2車螺紋常見操作缺陷分析第8章蝸桿副的車削操作技術8.1齒輪基礎知識8.1.1齒輪8.1.2圓柱齒輪的車削加工8.2蝸桿和蝸輪的車削操作技術8.2.1基本尺寸8.2.2蝸桿車削的基本操作方法8.2.3車削蝸桿交換齒輪計算8.2.4蝸輪的車削加工8.3蝸桿測量技術和切削缺陷分析8.3.1蝸桿測量技術8.3.2車削蝸桿常見操作缺陷分析【實例8-1】雙頭蝸桿加工工藝實例第9章車削細長桿操作技術9.1細長桿的加工特點9.2車削細長桿的工藝措施9.2.1中心架的使用9.2.2跟刀架的使用9.2.3合理選擇切削參數9.2.4消除切削熱的影響9.3車削細長桿的操作程式9.3.1車前準備工作9.3.2中心孔的車削與研磨9.3.3細長桿的裝夾形式9.3.4跟刀架操作技巧【實例9-1】絲槓加工工藝實例9.4細長桿檢測和車削細長桿操作缺陷分析9.4.1細長桿檢測技術9.4.2車削細長桿常見操作缺陷分析參考文獻
