圖書信息
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| 《不良品防止對策》 |
書名：精益製造：不良品防止對策
作者：【日】篠田修譯者：徐瑩
責任編輯：姬利吳婕
出版：東方出版社
發行：人民東方出版傳媒有限公司
地址：北京市東城區朝陽門內大街166號
郵政編碼：100706
印刷：北京中新偉業印刷
版次：2011年7月第1版
印次：2011年7月第1次印刷
開本：880毫米×1230毫米1/32
印張：8.25
字數：133千字
書號：ISBN978-7-5060-4204-8
定價：32.00元
編輯推薦
1．日本先進的製造理念。2．大量圖解，簡明易懂，便於操作。
3．提高生產現場的質量意識和生產技能。
內容簡介
不良品是生產現場每天都要遇到的問題，因此減少不良品件數、降低不良品率是生產人員最大的目標。作者首先對不良品做了定義並進行分類。在不良品的定義上有了統一認識，是提高產品質量的第一步。進行對策時不僅需要考慮到它的性質，還要從再發性和延伸性進行區分，選擇出典型性不良品，對降低整體的不良品件數提供參考。生產現場的不良品往往都不是只出現一次的，基本上都是再發甚至持續性發生，因此防止不良品的再發生尤其重要，這就需要設定明確的目標，進行深入地調查，確定不良品的性質，選擇合適的方法進行對應。作者建議，在解決不良品問題的過程中，做好標準化記錄，以便今後作為本部門的參考和在其他部門橫向展開。而“防患於未然”比“防止不良品再發生”更為關鍵，書中甚至細緻地將“防患於未然”依照原因分為十二種現象，從原因、對策和效果上一一說明。產品質量不僅僅是生產第一線的員工的責任，管理者的跟蹤指導和跟蹤確認的職責也很重要。管理者指導水平的高低也會間接反映在產品質量上。生產者在培養員工成長的同時，自己的能力也在得到提升。生產的過程是質量改善與個人成長的雙重實現。
作者在最後一章還介紹了自己提出的各種不良品對策的構思原點和活用重點，闡述了很多生產現場的實例。通過了解作者構思對策的出發點，讀者更易於理解，並且得到啟示。
作者介紹
篠田修：目前就職於日本TMS研究機構。1935年出生於愛知縣。1957年，進入三菱重工業（股）名古屋製作所工作，曾經擔任技術人員、IE推進室室長等職務。1969年，進入JEMCO日本經營工作，擔任IE、VE顧問等。1972年，進入索尼一宮人事部，擔任索尼關聯公司工廠改善、指導等工作。1985年，創立經營管理研究所，開發出了“TMS”系統，這是一個通過“目標經營管理”改善工廠，達到培養人才、目標的系統。同時，他還擔任產業能率大學經營開發本部講師。2002年開始，他開始擔任索尼人力資本公司顧問。2006年開始從事現職。
主要著作有《現場領導的心得》、《強化目標達成力表》（產業能率大學出版部）、《TCQ強化法》（日刊工業新聞社）、《如何製造出職場韻律》（PHP研究所）等。
簡要目錄
前言第1章質量不良對策的基本知識
1-1什麼是產品質量不良
1-2質量不良與操作錯誤的不同
1-3如何實現質量目標
1-4質量不良的3種性質與各自對策
1-5減少不良品產生的三方攻略
1-6日常性不良品的對策
1-7區分不良品的再發性和延伸性
1-8規律性不良（短期）品的對策
1-9規律性不良（長期）品的對策
1-10應對質量不良的課題
第2章有關防止不良品再發生的思考
2-1防止不良品再發生的基本問題
2-2防止不良品再發生的系統
2-3防止不良品再發生的八大效果
2-4提高質量的三項工作
2-5防止不良品再發生的根本、當前對策與長遠對策
2-6管理者對於不良品再發生現象的責任
2-7“物的管理”和“人的管理”
2-8從“防止不良品再發生”到“防患於未然”
第3章產生自生產現場的防止不良品再發生方法與思考方式
3-1制定質量標準
3-2不良品發生狀況調查法
3-3工程“3M”事實的調查方法
3-4區分使用AB方法
3-5觀察、聽取的三階段
3-6暫定處理措施的著手方法和橫向展開
3-7探究原因的問題123
3-8如何決定對策
3-9如何決定新對策
3-10偏差與原因的區別、如何推進新對策
3-11新對策的實施與確認
3-12標準化記錄與橫向展開
3-13防止不良品再發生對策的整體步驟
3-14防止不良品再發生對策的要點
第4章技能速成“TT法”
4-1提升技能的“TT法”
4-2提升技能的基本步驟
4-3確認自己的工作觀（步驟1）
4-4設定提升技能的目標（步驟2）
4-5提升技術理解度（步驟3）
4-6提升技術學習度（步驟4）
4-7提升技術體會度（步驟5）
4-8對技能的自我評價
第5章防止不良品再發生的課題研究手法與思考方式
5-1課題研究會的目的與作用
5-2如何選擇課題
5-3收集有用信息
5-4根據“123”法設計職責
5-5根據“4W1H”法進行業務創造
5-6製作業務手冊
5-7測試的實施與確認
第6章如何防患於未然
6-1預防生產中斷產生的“粗心不良品”
6-2預防慌亂時易發生的“疏忽不良品”
6-3預防初次生產時因指導不力而導致的“誤解不良品”
6-4 預防因不理解導致的“一意孤行不良品”
6-5預防身體狀況不佳產生的“注意力不集中不良”現象
6-6預防因異常情況不匯報而導致的“逃避不良品”
6-7預防因技能學習不足而導致的“技術性不良品”
6-8預防因應對變化不足而產生的“偷工減料不良品”
6-9預防因放任錯誤不管而導致的“放任不良品”
6-10預防應對準備不充分導致的“應對不良品”
6-11預防因確認不徹底而導致的“外流不良品”
6-12預防因操作不精確而導致的“生產不良品”
第7章跟蹤指導，防止不良品
7-1跟蹤指導的定位及其重要性
7-2選擇跟蹤指導的對象（步驟1）
7-3跟蹤確認機械狀況（步驟2）
7-4跟蹤確認材料狀況（步驟3）
7-5方法的跟蹤確認（步驟4）
7-6跟蹤確認生產技能狀況（步驟5）
7-7偏離標準的追加指導（步驟6）
7-8詢問、改善問題點（步驟7）
7-9跟蹤指導的記錄
7-10跟蹤指導的八大效果
第8章活用不良品分析信息
8-1如何給不良品分類
8-2各種不良現象的應對方法
8-3橫向展開防止不良品再發生的對策，防患於未然
8-4活用、改進標準是製造優良品質的根本
8-5使用“TT法”提升標準
8-6使用矩陣表，從戰略角度改善產品質量
8-7活用反省原因的相關檢查，集中採取對策
8-8制定質量改善計畫與進展管理
第9章實現雙贏——質量改善與個人成長
9-1成果與成長雙重實現的思考方式與機制
9-2雙重實現帶給自己動力
9-3三大業務及其作用的擴大
9-4OJT“三種體驗”和實踐法
9-5改善與成長雙重實現的成功案例
9-6活用戰略思考方式改善產品質量並進行管理
9-7根據選定的課題達到雙重實現
9-8制定各項標準與學習課題研究
9-9成文、成果、成長——“一石三成”的實現
第10章對策的構思原點與活用重點
10-1各種不良品對策的構思原點與活用重點
10-2“三大業務“的構思原點與活用重點
10-3防止不良品再發生對策的構思原點與活用重點
10-4“TT法”構思原點與活用重點
10-5課題研究會構思原點與活用重點
10-6防患於未然的技巧構思原點與活用重點
10-7跟蹤指導的構思原點與活用重點
10-8活用信息的構想原點
10-9雙重實現的構思原點與活用重點
10-10關於構思原點與活用重點
