一、油墨
1、油墨粘度的丈量
液體粘度的丈量要領很多，如毛細現象法、齊心圓法、落球法、鏇轉法、漏鬥法和一些專用的要領，這裡主要介紹兩種丈量要領：漏鬥法和鏇轉法
漏鬥法：這種要領的道理簡單，操作方便，在要求丈量精疏密程度不高時施用，丈量時以肯定是體積的油墨通過某一油墨直徑的圓孔所需要的時間暗示相對粘度，可合用於我司後加工和移印油墨的節制。
鏇轉法：絲印油墨的粘度都比較大，要求嚴格，是以丈量精疏密程度要高，常施用鏇轉式粘度計。
如美國BROOKFIELD型粘度計。
二、油墨粘度的具體丈量應在尺度環境下舉行，劃定溫度25，以防止由溫度引起的偏差，溫度越高，粘度越低，與之相反越高（統一油墨）
3、粘度與外力、溫度的瓜葛：
油墨具備非牛頓粘度，其固體微粒核團的分散疏密程度大到險些彼此接觸。在和有機載體結合後可以形成網狀結構，是以粘度很大，它肯定是要在外力作用後才能粉碎這種結構，使粘度變小孕育發生流動，在祛不計算在內部作用力絲印機價格作用後，粘度變大，又恢回復復興來的網狀結構。一方面因為有機載體本身是高份子集團膠體，溫度升高可以粉碎其凝聚，使其變"稀"另一方面因為固液相組成的核團在內能增加後，其活動能力加強，促推粘度發發生變故化，如圖所示，這種歷程是可逆歷程。
4、非牛頓粘度：不切合F=牛頓粘度瓜葛式的稱為非牛頓粘度。是由於事物結構變化引起的，以是又叫結構粘度。大部分膠體懸浮體卻為非牛頓流體。粘度單位是PaS
五、絲印油墨的機能：
5.1、粘度。粘度，又稱粘滯性，是一層流體對另一層流體作相對移動時所孕育發生的阻力。它是流體內部阻礙其流動的一種特徵。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"來暗示。絲印油墨粘度約在4000至12000厘泊之間。
粘渡過大油墨對承印物潤濕性差，不容易通過絲網轉移到承印物上。造成印刷堅苦，印跡缺墨。
粘渡過小，會造成印跡擴展，致使印刷品線條合併，成為廢品。
粘度指標可以施用粘度計舉行丈量。
粘度變化與印刷適性的瓜葛是：油絲印油墨墨在印版上，粘度愈不變愈好，但轉移到印件上後，粘度變大愈快愈好。觸改變性別則對前者倒霉，對後者有利，是以適當的觸改變性別是可取的，而剪下變稠對印刷有害無益。
加溶劑、稀釋劑或者增塑劑，可減低粘度；加填料、顏料、矽化物，能提高粘度。
5.二、觸改變性別。觸改變性別是指液體由於應力粘度減低而後又恢復其原來粘度的能力。在絲印歷程中，表現為油墨在靜止一按時間後變稠，粘度變大，攪動後又變稀，粘度變小的一種可逆徵象。因為，油墨中顏料的外形是不法則的,儘管吸附了一層保持料,也是一種不法則的圓球。以是，在靜止一按時間後，顏料顆粒就會接觸或者相距很近，造成權時不變的結構，被外力攪動後，很快被粉碎，解除了顆粒之間的彼此吸引力，顆粒的自由運動又獲患上恢復，流動性提高了，油墨變稀，粘度下降。
絲網印刷油墨的觸改變性別越小越好。為消弭這種倒霉因素，在印刷以前，要充分攪拌油墨，使之恢復常態，然落伍行印刷。
油墨絲印機中的顏料顆粒越不法則，多角多孔，如黑墨，其觸改變性別就大。與之相反，如黃墨，其觸改變性別就小。油墨中保持料多，顏料少，觸改變性別也小，與之相反則觸改變性別大。另外保持料的差別對觸改變性別影響也很大，如聚合植物油所製作的油墨，其觸改變性別小，如高份子樹脂當保證人持料，其觸改變性別大。氣相二氧化矽是一種非常好的觸變劑，需要更高的觸改變性別時，則施用比表平面或者物體表面的大更大的氣相二氧化矽。氣相二氧化矽是四氯化矽在氫-----氧焰中水分解而成的：
SiCl4+2H2+O2SiO2+HCl 5.3、屈服值。屈服值是指對流體加肯定是外力，從彈性變形到流動變形的邊界應力，也是油墨開始層流時必需施加的最低應力。屈服值太大，油墨發硬，不容易打開，輸墨未便，流平性差；屈服值過小，印刷細線和 網點再現性差。絲印墨較厚，故屈服值不克不及過小。絲印油墨按照差別要求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精細線畫時，屈服值宜取高值。
5.4、流動度。流動度是粘度的倒數。即：粘度大，流動度小；粘度小，流動度就大。
油墨的流動度可以看作絲印器材是在無外力作用下，肯定是量的油墨在一按時間內和肯定似的平整面上天然流動的程度，油墨的流動度可以權衡油墨的稀稠。在絲印油墨中其流動度一般節制在30~50mm。丈量要領是取一毫升油墨，在250g的壓力經15分鐘後，丈量其直徑即可。
油墨的流動度大，印跡易擴展，使間隙小的細線條分辯不清以至合併；流動度小，印跡中線條易斷線缺墨，印刷也堅苦。
5.五、可范性。可范性是指受外力作用變形後，能純粹或者部分保持其變形的性子。
絲印油墨是介於流體和半固體之間的濃稠懸浮膠體，以是它既有流動性，也有可范性。顏料和其他固體含量高，油墨就顯患上稠，可范性就大；顏料和其他固體含量低，油墨就淡薄，可范性就小。絲印油墨要求有肯定似的可范性，以保持印刷的精疏密程度，不然印刷的線條極易擴展。
5.6、表面張力。油墨的表面張力瓜葛到油墨的轉移機能和印跡在承印面上的不改變性別。這種瓜葛，在光面材料，特別是塑膠表面上印刷時，顯患上更為絲印油墨凸起。例如，當油墨的表面張力大於承印面的表面張力較很長時間，印跡會緊縮，甚至出現魚眼狀的小孔；若承印面與油墨的表面張力相近，而網版的表面張力又大於承印面的表面張力時，印刷會出現堵網徵象。這些情況，可借添表面活性劑、微晶石蠟、矽化物等加以調整，使油墨的表面張力等於或者小於承印面的表面張力，以獲患上傑出的印刷成效。
5.7、細度。細度是暗示油墨中顏料及其他固體原料顆粒的大小，及其這些顆粒在毗連料中分布的勻稱程度的指標。可用細度計把適當調稀後的油墨從細度計凹槽的最深處刮到平處，當即對光傾側15°不雅察。看油墨中顆粒至少1五個在某一刻度規模內，其值即為該油墨的細度。
絲印油墨的細度一般在5~15微米之間。細度太粗，在印刷歷程中會孕育發生糊版，印不出圖案。如絲網較粗，細度也可回響加粗。一般最粗的顆粒應低於網孔平面或者物體表面的大的四分之一。
油墨的細度與固體粉末的細度是不同樣的，後者指絲印技術粉末的基本顆粒尺寸，它是很小的，見表3~12。其中一般顏料的基本顆粒尺寸小於1μm，實際上顏料是以若干基本顆粒粘連在一路的集中狀態（尺寸可達50μm）插手到油墨保持料中的，經研磨，集中體分散開，分散患上愈好，油墨顆粒（細度）愈小。一般油墨的細度為5μm左右，特細的可達1~2μm。細度會影響到墨膜的光澤及油墨的流改變性別。
表3~12
幾類顏料的顆粒尺寸 顏料名稱 顆粒尺寸（μm） 一般顏料 <0.1 二氧化鈦 0.25 炭黑 0.01~0.1 螢光顏料 1.2~50.0 金、銀粉 厚0.1~0.2 直徑1~200 彩箔顏料 >2005.8、粘彈性。粘彈性是指油墨受刮板壓力後被剪堵截裂，絲網版彈起，油墨快速回彈的機能。油墨和承印物粘接，和絲網離開，出現快速縮回的徵象，是典型的油墨粘彈性徵象。
油墨的粘彈性，對絲印影響較大的是出現拉絲徵象。拉絲徵象就是刮墨板刮過，網版彈起剎時，在網版與承印物之間出現很多油墨細絲。這是絲印中最忌的徵象，不僅易使印刷品和網版粘髒，甚至會使印刷無法舉行。
拉絲是非與油墨的粘度有關。粘什麼是絲印度大，墨絲長；與之相反則短。為此常加減粘劑或者減低樹脂的份子量等來減低油墨粘度，改善油墨粘彈性，削減拉絲徵象。
拉絲徵象還與作使勁的時間有關。統一油墨，若分離速率很快呈彈性分離，則墨絲短；分離速率很慢，則油墨像純液體同樣純粹流下，不成絲。
5.九、乾燥性。絲網印刷既要求油墨在網版上能夠較永劫間不乾燥結合膜，又要求在印刷後，在承印物上乾燥越快越好。如允許以保持印跡的清潔，節省園地，加速印刷速率，提高質量。
絲印對油墨的乾燥性要求，在多色持續套印時尤為凸起。一般接納的乾燥要擁有天然乾燥、熱風乾燥、紫外線乾燥、電子束映射干燥、紅外線乾燥、微波乾燥等多種形式。
丈量油墨的乾燥程度，可接納簡易要領。即製作一塊寬1.5cm、長4cm，曬好圖象的絲網印版，將油墨印在承印物上。不雅察油墨，以不粘紙為尺度，計算自印刷後多永劫間不粘紙，即可測定出這種油墨在此種承印物上的乾燥時間。
對絲網印刷來說絲印設備，網上慢乾及印跡快乾的油墨，才是抱負的絲網印刷油墨，光固、熱固及熱印冷固等油墨就是是以而孕育發生的。
5.10、硬度。指油墨層受壓變形的程度，可用油漆及塗料工業用的硬度計丈量。從印品套用出發，硬度也可用耐劃破生殖器量，如用相同的力，以差別硬度（H）的石墨筆刻劃充分乾燥（印後48小時）的墨膜，以能刻破墨膜的石墨筆的H值為所測油墨的硬度。硬度對金屬、硬塑及玻璃等剛體的裝璜印刷甚為重要。
5.11、耐光性。是指油墨印跡在日光映射下色澤不變程度的一種機能。它決定於於顏料的耐光性、墨層厚度、保持料及填充劑等的機能。包裝印刷和室外廣告對油墨耐光性的要求甚高，室外廣告常要求歷時3~5年，印品色彩無明顯變化。光的映射會使顏料發生化學（如氧化或者還原）反應和物理（形成晶體體）變化，導致顏料變暗、變淡以至純粹退掉。
耐光性的測定經常使用"8級日曬牢度藍色尺度"與印樣一路放於捎色儀中曝光若干小時（20或者40），然後掏出比照，找出試絲印台樣與哪級尺度靠近，該級號即為試樣的耐光水平。"8級日曬牢度藍色尺度"是在羊毛織物上，染以8種差別牢度、相同濃度的藍色染布材料，它們在等量光照下，會出現8種差別的捎性慾情緒況，1級捎色最緊張，8級最不容易捎色。
5.1二、耐熱性。視熱加工要求而異，印品的油墨應在熱壓中不被拉脫。檢測要領是將一片印刷品與一張乾淨鋁箔重疊在一路，用實際生產時的溫度、壓力和時間措置懲罰之，冷卻後分開印刷品與鋁箔，不雅察油墨轉移到鋁箔上的情況。
5.13、耐化學力。油墨的耐水、酸、鹼及溶劑的能力，統稱為耐化學力，其測定尺度與要領要從套用目標出發，今朝經常使用的有浸泡法和濕擦法。
浸泡法是將乾燥後的印品，浸泡在選定的水、酸、鹼及溶劑中，經一按時間後掏出，比較印品浸泡前後的變化程度。
濕擦法是將布用選定的溶液浸濕後，在乾燥後的印品上往返濕擦若干次（50~100），再比較印品濕擦前後的差異。
其他如油墨的顏色、光澤度及公開度（或者遮蓋力儀）予絲印玻璃以測定，讀者可參考有關印刷油墨的尺度。
6、絲印油墨的固著牢度。油墨是絲網印刷中最重要的材料，在全般印刷歷程中占有極其要職地方。因為絲網印刷的對象相當廣泛，如紙張、金屬、塑膠、玻璃、木材、陶瓷和各類紡織品等等。以是不錯掌握油墨的機能，是順遂舉行絲網印刷的必不可少的條件，
絲印油墨最凸起的一個需要解答的題目是印刷後油墨在承印物上的固著牢度。沒有固著的牢度，就等於沒有印刷，還會造成很大的浪費。固著牢度需要解答的題目涉及到油墨和承印物的粘結機理。今朝一般認為影響油墨固著牢度的緣故原由有以下諸點。
A. 樹脂的影響。樹脂是構成油墨保持料的主要身分，油墨的固著成效與樹脂機能有密切瓜葛。
a. 份子量。若樹脂的份子量與承印物的份子量太靠近，油墨溶劑不容易選擇。若樹脂的份子量太大，為使油墨到達絲印要求的粘度，則油墨中固體（樹脂）含量就太少，造成溶劑浪費，份子量高，溶點亦高，在溶劑中難溶絲印器材解，對附著的成效倒霉。若樹脂份子量過小，則凝聚力與相容性太差，附著成效就差。配墨樹脂的份子量選擇是重要的，必需適宜。
b. 玻璃化溫度。高份子鏈段運動只有在玻璃化溫度以上，才具備顯著的擴散速率。整鏈運動只有在更高溫度下才能舉行。對室溫固化油墨其樹脂的玻璃化溫度應很低，這顯然對附著成效有利。對熱固化油墨，加熱溫度應高於玻璃化溫度，低於承印物的熱形變溫度。附著成效與操作（乾燥）溫度有關。
c. 樹脂的組分。樹脂份子中的官能團、支鏈結構等直接影響油墨在承印物上的固著成效，是以絲印專用油墨對差別承印物愈來愈專一。單一樹脂往往饜足不了專用絲印油墨的需要，究竟上，接納兩元或者三元共聚樹脂、混合樹脂，對樹脂改性等要領能配製出質地優良的油墨。選擇合適的樹脂組分對固著成效有利。
d. 樹脂的極性與形成晶體性。極性的存在利於固著成效，但高極性的線型聚合物，形成晶體性也高，可絲印台接納共聚和接枝對樹脂改性來粉碎形成晶體性，保持極性。
實踐表明，環氧樹脂對木材、金屬、某些塑膠等許多事物能孕育發生化學鍵，故許多專用絲印油墨常接納環氧樹脂來配製，以期到達抱負的固著成效。
B、溶劑的影響。配製油墨的溶劑也影響固著成效。咱們懂患上，接納的樹脂和溶劑的溶解度參量相近是合適的，對承印物溶解度參量也要同時考慮相近。可是對塑膠絲印油墨還要從其他絲印成效來全盤考慮（其他專用油墨也應如許）。
a.樹脂和溶劑的溶解度參量相近，利於溶解。
b.塑膠和增塑劑的溶解度參量相近對固著成效有利，但要防止塑膠表面過於受油墨溶劑的侵蝕（甚至引起塑膠孕育發生形變）。
d.油墨溶劑、塑膠增塑劑的溶解度參量相近易造成增塑劑被萃取或者抽出。
e.高沸點溶劑施用過多固著成效下降。
f.溶劑選用不妥固著成效差。溶劑的施用從多方因夙來考慮，以是油墨溶劑常施用三種以上的混合溶劑。
g.油墨中的溶劑什麼是絲印和毗連料（高份子聚合物）和承印物接觸，對承印物表面舉行溶脹和溶解，使承印物和油墨中的保持料彼此擴散，形成一層混合後無界線的中間層，導致了界面的消失，形成油墨和承印物的安穩結合。
擴散歷程是油墨溶劑對承印物表面溶解的歷程，而承印物的溶解與否，則決議於油墨中的保持料和溶劑的極性。只有油墨和承印物的極性相仿時才能溶解，才具備粘合牢度。
油墨中的保持料一般是線型結構的大份子聚合物，其份子兩頭很容易和承印物內擴散，短側鏈倒霉於擴散，大支鏈有利於擴散。
保持料的份子量大、鏈長，其滲入慢，擴散也慢。份子量小，則滲入快、粘結力大，但本身內聚強度小。是以作為保持料的高份子聚合物需要有一最佳份子量，既利於擴散，又有肯定是內聚強度。
保持料在向承印物擴散歷程中對溫度較敏銳，提高溫度能促進大份子的布朗運動，有利於擴散的速率和能力，也有利於油墨的粘結牢度絲印廣告。
C、新增劑的影響。種類繁多的新增劑，將大大改善油墨的機能。對固著成效有作用的新增劑有：
a. 交聯劑。交聯劑不但可提高油墨的固著成效並且能大大提高油墨的硬度、耐溶劑機能、耐水機能及乾燥速率等。
b. 偶聯劑。偶聯劑促推油墨中樹脂及高份子承印材料孕育發生偶聯作用，可提高油墨的固著成效。
c. 增塑劑。增塑劑可以使墨膜的柔軟性獲患上改善，同時對固著成效也有利。
D、油墨機能的影響。油墨的潤濕性好，對固著成效有利，若承印物還沒浸潤，油墨已經乾燥及固化，則固著成效差，這涉及油墨的流念頭能需要解答的題目。流念頭能還和絲印的其他因素有密切瓜葛，這裡僅著重討論固著成效。
a. 配製油墨，必需節制溶劑的揮發速率，高沸點溶劑的存在利於流平。
b. 接納適當份子量的樹脂來配製油墨，樹脂的粘度越高越倒霉於油墨流平。
c. 油墨中新增適當的流平劑。
E、承印物的影響。承印物材質直接影響著絲印油墨的固著成效。針對差別承印物配薈萃絲印特印網制專用油墨，是降服這一影響的一個辦法。通過對承印物的改性、表面措置懲罰等辦法，也可革新油墨在承印物上的固著牢度。
a. 通過對承印物的改機能提高油墨的固著成效。如果對難以絲印的烯烴類插手某些填料，如在聚丙烯樹脂中插手些BaSO4，同時再混入些無規聚丙烯，其成品對油墨的固著成效將會有較大提高。
b. 對承印物表面舉行清潔措置懲罰，也能提高油墨在其上的固著牢度。承印物表面的塵埃、油脂、污物的存在使油墨難以固著，必需斷根。
c. 對承印物表面舉行氧化、轉變承印物的表面狀態等，將極大地提高油墨的固著成效。凡是難以絲印的烯烴類，經化學措置懲罰、火焰措置懲罰、電子衝擊等措置懲罰就能較順遂地舉行絲印。
d. 用偶聯劑對承印物舉行預措置懲罰，促推表面基團的活化，也能改善油墨在承印物上的固著成效。
7、油墨乾燥的體式格局：
① 揮發乾燥型：油墨中的溶劑揮發後擴散到空氣中，然後有機溶劑直接與人的皮膚和呼吸道接觸而造絲印機成危害。
② 氧化聚合型：靠油墨中的保持料吸收空氣中的氧氣而聚合乾燥。由於空氣中氧氣的削減，會使環境品位惡化。
③ 二液反應型：這種油墨用環氧樹脂當保證人持料，並插手硬化劑方能舉行印刷，在硬化劑的作用下使油墨固化乾燥，是以要在120-270℃的溫度下舉行加熱烘乾措置懲罰。在乾燥歷程中會孕育發生大量蒸汽，蒸汽中的有機事物以及材料本身的粉塵或者內含身分常有惡臭，導致空氣惡化。
④ 紫外線放射型：運用紫外線油墨印刷的條件配置是：紫外線油墨因溫度緣故原由粘度變化很大，以是要
調整室溫，通常是15~25℃較合適，要注意印刷時不克不及受到直射太陽光的映射，也不要靠近螢光燈及水銀燈等，對施用紫外線油墨尤要注意安全，雖然無揮發物，但要注意UV射線量的大小，因為UV與空氣會發生反應生成臭氧（O3），少量的O3會起到淨化作用，但O3量過大，持久在O3過多的環境下工作則容易致癌，生產歷程中不克不及持久用肉眼直接看紫外線，長此以往會導致白絲印器材內障（變瞎）；另外，UV射線對皮膚有輕細非常刺激性，以是施歷時要警惕，要帶防護手套，注意不要接觸到皮膚。
8、油墨界面學
油墨界面學：歸納可分為顏料在毗連料的分散和油墨對承印物的附著
A、顏料在毗連料中的分散
顏料在毗連中料的分散包孕兩個內容：
1） 通過機械攪拌或者研磨將顏料集體在保持料中破碎成所需藐小顆粒身分散於毗連料中，分散歷程一般分為3個階段。
a．顏料集中體開始潤濕（攪拌、研磨）
b．顏料集中體破碎為小顆粒，即集中體被分離（研磨） c．用保持料置換顆粒表面空氣，即顏料顆粒表面吸附的空氣或者水被潤濕媒質所取代。
2） 保持分散系統的不改變性別，防止顏料在分散系統中絮凝、結團、返粗或者油墨膠化等徵象
3） 顏料分散後形成的勻稱分不對偶的文體的不改變性別，主要決定於於排異的靜電子、吸引的范德華力和顆粒表面出現的不帶電基團引起的"位阻"不變作用。
B、油墨對承印物的附著
與承印物回響的油墨必需饜足兩個條件：
1）油墨絲印機與承印物之間必需是潤濕狀態。
油墨與承印物之間形成潤濕狀態的先決條件是承印物表面能高於油墨的表面張力。
如果固體是低表面能固體，其吸引力低於液體相份子的吸引力，則界面區的液體份子，有一種向液體內部緊縮的張力，那末接觸角大於90度，暗示液體對固體不潤濕，矽橡膠等有機物表面自由能比無機物要低。
2）油墨與承印物之間必需孕育發生肯定似的附出力
油墨與承印物之間孕育發生的附出力主要包孕化學鍵力（原子間的作使勁）、（份子間的作使勁）、（氫鍵力和范德華力）、界面靜電引力和機械作使勁。
a．化學鍵力包孕離子鍵、共價鍵和金屬鍵，油墨與承印物之間形成化學鍵的情況是少數，它們之間的附著主要是份子間的作使勁。
b．機械作使勁
油墨在印壓的作用下，布滿印物表面的漏洞或者凹凸以外，固化後在界面區孕育發生牙齒咬緊力。
九、有機溶劑
1、 芳烴類溶劑--主要有苯、甲苯、二甲苯
1） 苯（C6H6）揮發快，沸點80.1oC,毒性大，能溶解植物油及多絲印機價格種樹脂
2） 甲苯（C6H5CH3）甲苯揮發比苯慢，沸點110.6oC毒性比苯小患上多，對多種高聚物溶解力比苯強。
3） 二甲苯[C6H4（CH3）2]混合二甲苯（鄰、間、對）的沸點約為140 oC左右，它的揮發速率比甲苯約莫慢一倍，比汽油約莫慢三倍。
二、 礦物油--從石油分鎦而患上的系列溶劑的總稱，例：汽油、高沸點墨油等。
高沸點火油：一般要求鎦程為270-310 oC，主要身分為十烷至十八烷，並且含蠟量要低，在-5--10 oC不析出。
油墨油之以是要求較狹的鎦程，其緣故原由：初鎦點不克不及過低，不然揮發過快，影響油墨在印刷機的不改變性別，終鎦點不克不及過高，不然滲入過慢，影響油墨在紙上的固著速率。
3、 醇類溶劑--主要有乙醇、異丙醇、丁醇等
1） 乙醇（C2H5OH）沸點為78.3 oC。
2） 異丙醇[（CH3）2CHOH]沸點為82.3
4、 酮類--主要為丙酮、丁酮等
1） 丙酮又名二甲酮，沸點56.1 oC，溶解力強、毒性小、價格低、但揮發太快。
2） 丁酮又名甲乙酮，沸點79.6 oC。
3） 環已酮（C6H10O）沸點155.65 oC。
溶解力只是選擇油墨所用溶劑的許多指標之一，溶劑的揮發速率也是溶劑選擇時的一個重要因素，為了獲患上預定的日期的蒸發速率，常常接納混合溶薈萃絲印特印網劑，溶劑的種類很多，從沸點說可有低沸點（低於100 oC）中沸點（100-150）和高沸點（150-225 oC）三類，其中高沸點溶劑經常使用作增塑劑。
在油墨中新增增塑劑能使原先發脆的墨層具備比較好的韌性，並使油墨墨層與承印材料之間有比較好的粘合力，為了使增塑劑能完成這些功能，增塑劑份子必需滲入到樹脂保持料的長鏈份子間，起到一種近似潤滑的作用，使保持料的長鏈熱運動比較自由，聚合物變患上柔軟而有范性。
10、油墨打造工藝
由於顏料原料是由許多藐小的微粒粘在一路的團狀材料，打造油墨時需把顏料分散在保持料中。
一般先用保持料開端潤濕顏料團塊，再將顏料團塊打開，使顏料粒度到達最低允許程度，排出顏料團粒表面的空氣，使保持料包圍在每個顏料顆粒周圍，使保持料和顏料混合物成為不變的懸浮物，這就是油墨打造的全歷程。
11、絲印油墨的組成：
油墨是由色料、保持料、助劑等按肯定似的比例經混合、研磨等工藝加工製成絲印器材的。
1）色料：包孕顏料和染布材料。油墨色料主要為顏料，顏料的許多性子，如分散度、著色力、遮蓋力吸油性、視比容等，對油墨的機能都有直接影響。
a 顏料的分散度：指顏料顆粒在保持料中分散的難易程度，它與顏料的顆粒細度有關，顆粒越小，即顏料的分散度越高，油墨的色彩飽和度也就越大。
b 顏料的著色力：指某種顏料在與尺度白色顏料混合後，對混合顏料的影響能力。
c 顏料的遮蓋力：指顏料遮蓋底色的能力，油墨是否有遮蓋力決定於於顏料的折射率與保持料的折射率之比，比率為1時透明；>1時則不透明。
光的散射度和顏料的遮蓋力隨著粒徑的變化存在一個最大值，一般來說，粒徑減小則著色力增大，遮蓋力提高，公開度加強，塗膜的色彩鮮艷度強。
d 顏料的吸油性：指顏料吸收油的能力，用吸收量來暗示顏料的吸油量等於將顏料製成漿狀體所需插手的油重量與顏料重量之比，吸油性差的顏料，油墨的遮蓋力強，不改變性別差易乳化絲印台、堆版。
2）保持料：油墨中的流體組成部份：包孕油脂、樹脂及溶劑等。
油脂：動物油、植物油、礦物油
樹脂：天然樹脂、合成樹脂
溶劑：溶解樹脂製成保持料
3）助劑：
增稠劑、減粘劑、乾燥劑、增塑劑、消泡劑、分散劑、安穩劑、沉澱防止劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑等。
1二、油墨固化機理
加成型矽樹脂的固化機理系通過含Si-Vi鍵的矽氧烷與Si-H鍵的矽氧烷(交聯)在鉑催化劑作用下發生氫矽化加成反應交聯,反應式表示意思如下: 從上式可知，新增氫基或者乙烯基矽油可以加速反應速率，即可以增加牢度。
催化劑主要施用氯鉑酸（H2PtCl6.6H2O）即咱們所謂鉑金水。
UV油墨
一、成份
光聚合性樹脂一低聚物及反應型稀釋劑、光聚合引發劑、色料及助劑、聚合抑制劑。
二、硬化機理
光聚合引發劑吸收紫外線的能+量，生成游離基，作用於低聚物及單體，並開始聚合，然後通過連鎖反應不斷重複成長反應和連鎖移動反應，形成硬化墨膜。
三、關於硬化性
3.1表面硬化性和內部硬化性
墨膜表層受空絲印油墨氣中的氧氣影響,原子團削減聚合速率減慢.
內部硬化性:因紫外線強度在墨膜底部變弱,聚合速率慢,若硬化不足便會發生粘著不良,但內部硬化性若過強,其內部策應力會變大,也會導致附著變差.
3.2膜厚和顏料濃度
提高膜厚且顏料濃度增加時,墨膜底部的紫外線強度會減低
3.3承印物
因承印物對紫外線的吸收和反射差別而導致硬化機能發發生變故化.
四、粘著性
4.1於承印物上噴塗底塗層
4.2在紫外線映射前把紫外線油墨舉行預加熱,以資來提高紫外線油墨對材料的潮濕,同時緩和映射後的應力,提高粘著性.
4.3紫外線映射後的加熱也可緩和遺留應力,提高粘出力.
4.4舉行火焰措置懲罰和電暈放電措置懲罰等表面措置懲罰
五、紫外線油墨的施用要領
5.1印刷環境
紫外線油墨因溫度緣故原由粘度變化很大,一般15-25℃合適,印刷時不克不及受日光的直射,也不要靠近螢光燈及水銀燈.
5.2印刷條件
關鍵是節制墨膜厚度,用300目以上絲網,65度以上的網刮
乳膠膜厚:15um,硬化條絲印台件:120W/cm2燈一盞,速率10m/min
5.3存貯
冷暗室保藏,並要經常攪拌,使油墨中孕育發生的原子團通過空氣中的氧氣而非活性化.
二、絲印刮板
絲網印刷的刮板（刀），起著使油墨通過網孔轉移到承印物上的重要作用。刮板在絲網印刷中，豈論是手工印刷或者機械印刷都是極其重要的東西。
為了到達抱負的絲印成效及精疏密程度，絲印工筆者對絲網印刷刮板的選擇、施用、調養，以及刮板的品種、規格、機能、獨特之處等都應該有所了解。
刮板，在絲網印刷中，包孕刮墨板、回墨板，統稱刮板。在沒有指明的大多數情況下，將刮墨板簡稱為刮板，俗稱刮刀。
刮墨板，是將絲網版上的油墨刮擠到承印物上的東西。刮板由橡膠條和夾具（手柄）兩部分組成，有手用刮板和機用刮板之分。
回墨板，是將刮墨板刮擠到絲網印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的東西。回墨板多為鋁成品或者其他金屬成品。手工印刷時，只施用刮墨板，回墨用刮墨板完成。這裡主要介紹刮墨板。
A、刮墨板絲印技術的功能
刮墨板亦稱刮刀，是用來刮擠網版上的油墨，使之漏印在承印面上的一種東西。具體來說，刮墨板有4個功能。
1、填墨作用。刮板刮印時，不僅能使油墨漏印至承印物上，同時能將油墨充分地填入網版過墨部分的網孔內。
二、勻墨作用。印刷時，刮墨板擠壓油墨透過網孔轉移到承印物上形成圖文，同時把墨從網版的一端到另一端，為了使再次刮印時有足夠的油墨，回程時由回墨板勻墨，手工印刷時用刮墨板，把油墨勻稱地刮回印刷出發點，讓油墨堵住圖文部分的網孔，起到防止網孔內油墨乾燥而糊死網孔的作用。
3、刮墨作用。刮板運行時能將網版面上的油墨刮患上儘可能的乾淨。
4、壓印作用。刮板運行中，在刮墨的同時，給刮板肯定似的力，使網版與承印物呈線接觸，完成刮印。
三、影響絲印質量的因素
1、絲網印刷質量，緣故原由息爭決辦法（見附表）
質 量原 因 處理完成辦法 印刷圖象不完備 橡皮刮板太窄
感光膠層太厚或者漿料粘度太大
漿料什麼是絲印太粘，當刮板事後絲網與基片有拉絲徵象
漿料太乾，堵塞了部分網眼
曝光後，絲網圖形沒有純粹洗濯出
曝光時間過短，圖形不清晰
圖形線條太細，絲目不克不及順應
圖形位置超出邊線 換上適當寬度的橡皮刮板，寬度比圖形寬5MM
施用稀釋的感光膠和改用低粘度油墨
施用稀釋劑，每次少量插手，直至適當的濃度為止
拆下絲網並洗濯乾淨，用防乾劑代替稀釋劑
重新製版，徹底洗濯出圖象
隔一層細薄網紗，重新曝光
選用目數多的細絲網
曝光時定位紕繆，應該置圖形於中間，即圖形應在網版的中間 膜層在某些處所太厚 刮板印刷壓力太輕 一點兒一點兒增加壓力，直至獲患上適中的印刷壓力為止 圖象不完備、膜層太厚印刷絲網與基片間隙過小印刷壓力不敷 調治絲網與承印物間的間隙，逐步增大印刷壓力圖象不完備、膜 層太薄 印刷間隙太大，漿料太粘，絲網網眼過小 調治印刷間隙，改用低粘度漿料，改用適當的絲網圖形一邊兒薈萃絲印特印網缺少一邊兒恍惚 真空吸盤（或者專用夾具）與絲網不平行重新調治真空吸盤（或者專用夾具）與絲網的平行度 印刷質量完好但一頭圖形缺少印刷行程過短 刮板行程過短，應調治刮板行程，至刮板超出圖形5MM時才能上舉 圖形雙方缺少刮板太窄
刮板刀刃口弓起
印刷間隙太大 更調抱負的刮板，抱負的刮板刀刃寬超出圖形5MM左右
拆下橡皮颳起頭，在專用磨機上磨平刃口，再安裝上，螺絲不克不及太緊，不克不及使橡皮變形
調整印刷間隙 開始時圖形及質量完好，而後圖形 及質量偶出缺陷
承印物有污垢
刮板刀刃成環形
升起機頭，揩淨絲網底面，承印物要洗乾淨
重新磨平橡皮刮板，並按要求裝在刮板位置上 印刷污跡 在印刷歷程中勻漿刀未離開絲網
絲網與承印物距離過小
刮板與絲網間隙過小
絲網損壞，纖維落下從圖形上拖過 按前述調治勻漿刀到絲網的距離
按要求調治此距離
按要求調治精確
祛除壞的絲網，換上新絲網 印刷圖絲印油墨形有鋸齒形邊沿 絲網網目過小
感光膠層太薄
絲網網孔平面或者物體表面的大率過小，絲網感光膠層太薄 改用適當的網目
改用厚一些的感光膠
施用網孔平面或者物體表面的大率大的絲網，接納厚的感光膠 圖形不勻稱邊界不清 刮板刀刃口損壞 重新磨刀刃，再裝上
圖形有絲樣條紋 油墨層太薄
網目過小
感光膠層太薄 調厚 改換細網目絲網
調薄、重製網版 圖形邊沿不清晰 網目太粗糙
感光膠層太薄 更調細網目絲網
調厚感光膠、重製網版 圖形邊界不敷清晰，邊沿末端 膜層太薄 刮板壓力太大 減小刮板壓力直至獲患上好的印刷質量，然後再增加2-3個刻度值 圖形邊界不清晰，邊緣末端膜層太厚印刷間隙太大 調治適當的間隙 油墨印不上承印物表面 承印物表面不清潔 印前需作洗濯 膜層太薄 網目太細
感光膠層太薄
橡皮刮板太軟
刮板壓力太大 用粗網目或者低粘漿料
感光膠層應加到適當厚度
換用硬刮板
調小刮板印刷壓力 膜層大平面或者物體表面的大不勻稱 刮板絲印台相對承印物太硬改用軟刮板、一般硬基片用軟刮板，軟基片用硬刮板 油墨印刷後散開網目相對油墨粘度和圖形太粗糙 按差別的油墨和差別的圖形（解析度）選擇適當的網目承印物印後不乾燥 承印物不敷乾燥，如剛擦過溶劑而未乾就印刷印刷前應在恆溫條件下舉行洗濯和乾燥
承印物粘住絲網 承印物未被吸住和夾緊
承印物彎曲不平
印刷間隙過小 查抄真空或者夾緊系統，擦淨絲網底最簡單的面
選用平整的承印物
調整印刷間隙 絲網上的漿料刮不乾淨 刮板壓力過小
印刷間隙太大 增加壓力
調整適當的印刷間隙 印刷機全部調準後，印刷小平面或者物體表面的大 的圖形時患上不到對勁的質量橡皮刮板太寬 選擇寬度適中的橡皮刮板，抱負的刮板其寬度應比圖形每邊寬出5MM左右 絲印妨礙及對策
絲印當中常見的不良項目有：字型牽絲、發毛、劇齒、漏油、位置偏移、雜物、缺油、甩油
①字型牽絲：這是一個與環境有瓜葛的需要解答的題目，也是絲印常見絲印機的需要解答的題目，一般都是受濕度、油墨粘度等多方面的需要解答的題目。原 因 對 策 油墨研磨不均 舉行屢次研磨，減低油墨粘度絲網自身帶電 施用靜電劑和AB補強劑 濕度的影響調治環境濕度，增加空氣濕度，溫度一般在22o左右，相對濕度在60%左右 絲印時刮版離版快 減慢刮膠速率 刮板角度選擇 按照產品外形，選擇刮板角度 絲網與夾具的間距調治 將封好的網水平固定在台架上，將夾具放置底座上，調治網版的高度，按照多外形的產品，通常是2-4MM，寄望網版水平狀態 ②、字型發毛、鋸齒：在絲印產品中，字型邊緣有駢枝的油墨和字型不光滑原 因 對 策 網漿厚度不相符 固定職員上網漿或者置一套膜厚計曝光時間不足或者時間太長 適當延伸或者削減曝光時間 產品key面凹凸不平（難度大）選用硬一點兒的刮刀 ③、漏油 原因 對 策 刮板壓力太大使片膜受損 減小刮板壓力 曝光不足孕育發生針孔，膠捲、網漿有雜物塵埃等加強曝光時間，加強衛生清潔 ④、絲印位置偏移：指絲印絲印機字型不在產品key中間位，不切合客戶要求 原 因 對 策 夾具欠好用，指模台的需要解答的題目 提出建議夾具改善，指模台螺絲不緊易偏位，加強對員工自檢的意識。對不良品作分析及時改善，並加強作業的預防，改善工作要領 絲印操作職員的體式格局不合紕繆⑤、絲印雜物：產品的字型上有雜物，影響外不雅 緣故原由對策 衛生打掃不乾淨 要求徹底清掃，保持高水準的清潔 車間空氣太乾燥安排職員拖地，儘量保持車間濕度，削減職員的走動 碎布上的毛太多或者油墨髒施用碎布前，先在一個空間舉行整理，經常對用過的油墨過濾 ⑥、缺油：絲印字型上有斷線，漏點徵象，不切合客戶要求之標淮緣故原由 對策 刮板稜角局部缺損 改換新的刮膠 網版與夾具間距過高 減低間距 局部未鋪上油墨 刮膠壓力不敷或者刮膠未校平⑦、甩油：絲印的字形不敷牢 緣故原由 對策 絲印油未攪拌勻稱，油墨過期對每次施用前要調油員必需將油攪拌勻稱才可施用，查抄來料日子及施用日絲印設備期，是因油墨太長、過期必需及時措置懲罰掉爐溫低 火爐施用前，必需先測試爐溫是否到達所需溫度有油污、油脂、矽油在key面上 來料要洗濯，將產品上的油污去除，並報信各相關部門給予改善紅外線爐鏈速過快 調治鏈速至工藝要求 疊盤 重新過一次紅外線 二、絲網框架對絲網印刷質量的影響：
①絲網框架無翹曲，要平整，具備比較好地最簡單的面度。並且框架的上表面和下表面要彼此平行，以使絲網對承印物的平行度及其間距傑出、勻稱，從而保證印刷厚度的相符性。
②絲網框架的長、寬尺寸，至少應是預計接納的最大基片的長、寬的4倍或者5倍。
③絲網框架要堅忍，具備肯定似的剛性和硬度，以保證能耐絲網張力，強度不敷，框架會翹曲、變形，造全套印禁絕，同時要求其尺寸不變，為此多接納鑄鋁等合金打造。
④絲網與印刷表面間隙，經驗表明，絲網網孔直徑與間隙之比為1：200。具體印刷間隙的影響在此不詳細述。
⑤印刷時，絲網應在橡皮刮板移動事後0~5CM離開絲印油墨，它決定於於油墨的膠粘性，刮板速率、絲網目數，絲網張力，網目狀態及印刷間隙等。
3、橡皮刮板對絲印的影響：
①對橡皮刮板的要求：
A、刮板應該具備與承印物表面凸凹，波紋等變形相順應的柔軟性，以及具備傑出的抗溶劑能力，因為它要經常與油墨接觸。
B、質地硬一些的刮板較好，當它刮過絲網後能使其表面很乾淨，常施用硬質方形的刮板；
C、刮板應耐磨，不容易損壞，且具備較長的施用生存的年限；
D、刮板的外形、尺寸應適合差別絲網印刷機的要求，邊刃要直、銳，要特別注意刮板的組裝變形、邊緣面的變形等。
② 橡皮刮板的材料：
絲網印刷用橡皮刮板的材料，比較多地接納聚氨基甲酸乙酯、氯丁橡膠和氟橡膠等。施用最多的是聚氨脂橡皮刮板，它能較好饜足前述要求。
③ 橡皮刮板的硬度：
較硬的刮板印刷的厚膜質量較好，一般認為：高硬度的橡皮刮板，在比較大的刮板壓力下，能維持較長的刀刃，且施用生存的年限較長，低硬度的橡皮刮板，最能順應承印絲印廣告物外形，能較好地保證漏印部分絲網網孔的彌縫，特別對單線絲網最佳。另外，對較硬的刮板，其端頭角度的選擇有較大的矯捷性。
④ 橡皮刮板與絲網最簡單的面間的夾角：
橡皮刮板端頭的油墨接觸面與絲網表面間的夾角變化時，對印刷膜層的厚度有明顯的影響。印刷角度增大時，
其膜層厚度規律是：30°>45°>60°，凡是印刷時刮板與絲網間的夾角應節制在45°-60°規模內。同時，應丈量膜層厚度，以保證印刷出的膜厚的相符性。
⑤ 橡皮刮板的壓力
橡皮刮板的壓力不宜過大或者過小，該當施加一個適當的壓力，不然將影響圖形的清晰度。A、刮板壓力太輕，絲網乳膠不克不及與全般承物表面真正接觸；B、刮板壓力正常，印刷獲患上的油墨層勻稱平整，大概輪廓清晰，機能再現性好；C、刮板壓力太重，使刮板變形緊張，刮板與絲網間夾角減小，所患上油墨層厚度增加，並且膜層不整齊，邊緣呈鋸齒形，不但使印刷量受到損害，也使絲網遭到粉碎。調整刮板壓力較好要領是，將刮板什麼是絲印壓力先放在最小，然後緩慢增加，直至獲患上對勁的印刷質量為止。
⑥ 橡皮刮板的速率
凡是轉變橡皮刮板的速率，對膜層厚度也會孕育發生肯定似的影響。隨著橡皮刮板速率增加，膜層厚度有所減簿。在生產中，應按照油墨差別機能、差別粘度，調整刮板速率。
⑦ 橡皮刮板的下落極限
為防止由於絲網孔受擠壓、拉伸，甚至破裂而出現不良的印刷分辨力，凡是下落位置應限制在承印物表面以下125-175μm規模內。
4、絲網對印刷質量的影響
① 絲網的種類
絲網印刷一般接納不鏽鋼、聚脂或者錦綸網。不鏽鋼絲網較好，堅忍不容易變形，也不受溶劑的影響。聚酯絲網和錦綸絲網較容易伸長，故而使其變形或者細毛，但它們的價格自製獲患上了廣泛的套用。
② 絲網張力要好，且能耐久耐用，其張力大小用張力計丈量，在被框架繃緊的絲網中間的一小塊平面或者物體表面的大上，加一個已知力，絲網受力下垂，就用網線下垂的距離來暗示絲網張力，顯然差別絲網種類、目數、材質，張力是不絲印油墨同的，在正常施用情況下，縱然絲網繃患上很緊，經施用後絲網張性減小，網線下垂距離增加，絲網變松，定位誤差增大，印刷質量變壞。
當然，絲網印刷生存的年限以長為好，在合適的刮板壓力下，絲網的伸縮率要小，經過1000次印刷往後，與最初頻頻的印刷位置比擬較，即可看出對印刷圖形位置的影響，在與橡皮刮板運動方向垂直的方向上，圖形險些沒有什麼變化。在與橡皮刮板運動方向平行的方向上對5cm左右寬的印刷圖形，前沿漂移約5μM，如許的印刷誤差微不足道，可以忽稍不計較。相反，有的絲網經過1000次印刷後，孕育發生約50μm的位移誤差。由於印刷誤差太大，這種絲網的張力已不切合要求。
經過適當的調整和細心操作，絲網至少可印刷1萬次。延伸絲網施用生存的年限的措施如下：
刮膠行程儘可能短，一般的刮膠雙方離圖形部位2-3cm左右為宜；用較窄的刮板印刷，凡是刮膠寬出圖形寬度0.5~1cm；刮膠兩頭應磨成圓弧形，以減緩對絲網網紗的損傷；刮膠要校平；絲絲印玻璃網網框無變形；印刷圖形與網框至少應保持在5cm左右以上的距離；圖形平面或者物體表面的大與網框總平面或者物體表面的大的比應維持在2：3以下；刮膠印刷適中；網線與網框維持在22.5°左右的夾角；網框與網紗粘合面打紋縷；繃網時分階段拉伸及逗留；繃好的絲網需靜置3天以上再曬版，曬版後的絲網需靜置一段時間（2天）往後才能施用等。
移印導電油墨
一、導機電理
導電墨是一種導電性複合材料，即在導電墨系統裡面，在無數個導電粒子勻稱地分散在毗連料中，形成一種包羅溶劑的漿狀物，處於絕緣狀態，固化乾燥後，溶劑揮發，導電材料和黏合劑等固化，彼此之間精密保持為一體，導電粒子間的距離變小，自由電子沿外加電場方向移動形成電流。
故而增加粒子彼此接觸或者削減之間的距離，都有利於提高導電性，經計算，炭黑粒子之間距離小於10nm，電子方能穿越絕緣的聚合物阻擋層，當炭黑填充量一按時，影響炭黑集中體之間距離的3個因素是粒徑，集中體形什麼是絲印狀或者結構孔隙度，粒徑越小，結構越高，則彼此接觸，彼此靠患上極近的集中體數量越多，從而賦予較高的導電性。
二、碳系導電墨
碳系導電墨的導電材料主要指炭黑、石墨及碳素體纖維，高結構的炭黑如乙快炭黑、導電爐墨，其粒子鏈和網路能形成導電性共同體，而低結構的炭黑，例如：槽法炭黑，缺乏粒子鏈導電性較差。
三、導電材料填充量
1）黏合劑用量遠遠超過了導電材料時，墨膜固化後，導電材料不克不及保持成鏈狀擺列，縱然有導電性，也是不不變的。
2）當導電材料插手量超過臨界體積濃度時，也不克不及獲患上導電性好的導電墨膜，例如：掉炭粉、開裂、緊縮。
交接與固化
1、 配膠
膠前籌辦工作（包孕膠種選擇、接頭設計、表面措置懲罰）全都做好後，才能舉行配膠。
單組分成品膠不需要配膠，可直接施用。若膠內含有溶劑，施用前應攪拌勻稱。若粘渡過大，可加回響的溶劑稀釋。
對自配的膠粘劑，在配製時，各身分的稱量要精確。配膠有肯定似的順序，一般絲印機價格按粘料--稀釋劑--增塑劑--填料--固化劑的秩序序舉行配製。
膠粘劑調配好往後，要在劃定的時間內（初凝前）用完，這一時間稱作膠粘劑的合用期。
二、 塗膠
塗膠就是將膠粘劑以適當的體式格局塗布於被膠物表面的操作。膠粘劑按其形態差別，可有差別的塗布要領。對熱熔膠可以熱熔膠槍；對粉狀膠可舉行噴撒；對液體膠粘劑，可接納刷膠、噴膠、注膠、浸膠、漏膠、刮膠、滾膠等，其中以刷膠用之最為遍及。用板刷或者毛筆蘸取膠液塗布到被膠物表面上，最佳順著一個方向，不要來去，速率要慢，以防帶進氣泡兒，儘量勻稱相符，中間稍多點，邊緣可少些，均等厚度要適宜（0.05-0.20mm）。一般來說，在保證不缺膠的情況下，膠層儘可能薄些好。塗膠的遍數一般塗1-3遍，頭遍儘量薄些，待溶劑基本揮發然後再塗下遍膠。
3、 涼置
在膠液中，多半都含有大量溶劑。是以，在塗過含溶劑的膠粘劑後，都應涼置一段時間，不克不及馬上對合膠接。其目的是讓溶劑揮發和使塗膠歷程中所什麼是絲印吸附的空氣中的水分儘量排除。另外，通過涼置使膠液能進一步充分浸潤被膠件。潤濕（浸潤）凡是是指固體表面上的氣體被液體取代的歷程。
涼置的時間和溫度隨溶劑及含量的差別而差別。如有的膠粘劑只需室溫晾置一段時間即可；有的膠粘劑除室溫晾置外，還需在稍高溫度下烘乾一段時間。
特別值患上指出的是，對加有固化劑的可以室溫固化的膠粘劑，更應嚴格節制其晾置時間。不然因粘度增加過高，使在劃定壓力下不克不及把駢枝的膠擠出去，致使兩膠合面不克不及勻稱精密靠合，就可能引起膠層過厚和局部未膠住徵象而使膠接強度減低。
四、固化
被膠件塗膠、晾置後，即可對合，然落伍行下一道工序，即加壓加溫下固化。
固化是膠接工藝中重要的一環。差別的膠種，有差別的固化工藝。要嚴格按照劃定工藝固化。
1） 固化壓力
不管接納哪種膠粘劑，膠合後施加肯定似的壓力，對提高膠接強度都有很大的作用：
a、 可以增加什麼是絲印膠液的浸潤性，使膠液能充分地浸潤被膠表面；
b、 可以節制膠層的厚度；
c、 可以排除膠層中遺留揮發性溶劑和固化時孕育發生的低份子揮發物對膠層的影響； d、 使膠層表面精密貼合，獲患上緻密的膠層。
關於加壓要領可按照被膠件的大小、外形和設備情況而定，經常使用的有配重法加壓、槓桿加壓器加壓、壓機加壓、真空袋加壓、熱壓罐加壓等。
固化時的壓力不宜過大，應按劃定加壓。壓力過大，會把膠液擠出過多，造成貧膠；若壓力過小，又可能使膠層鬆散。
2） 固化溫度
溫度也是膠接工藝規範中一個重要的工藝參量，對膠接機能影響很大。是以，在膠接固化時加溫作用是：對不含固化劑的膠粘劑來說，是供給熱量，促推份子間發生交聯反應，形成具備高內聚強度的網狀或者體型結構。對加有固化劑的膠粘劑。雖然有的在室溫下能夠發生交聯反應，但有的還需要適當加加溫，方可以使固化患上更純粹充分。另外，加溫另有利於膠粘劑與被膠材料薈萃絲印特印網之間的份子擴散。
固化溫度的凹凸，主要決定於於膠粘劑的性子及固化劑的類型。
經常使用的加溫設備有恆心溫箱、紅外線燈等。
3） 固化時間
固化時間的作用，主要是為了使膠粘劑固化純粹，從而形成安穩的膠接縫。固化時間的是非一般以膠縫獲患上最高膠接強度和最佳的其他膠接機能所需的時間而定。
固化時間，一般隨溫度的變化而變化，固化溫度高一些，固化時間可短一些；溫度低一些，固化時間可長一些。
