t11[鋼材料]

T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學性能（如強度、硬度、耐磨性及韌性等）。其碳含量介於T10、T12之間。適用於製作絲錐、銼刀、擴孔鉸刀、板牙、刮刀、量規、木工工具等。還可以製作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介於T10、T12之間，具有較好的綜合力學性能（如強度、硬度、耐磨性及韌性等）。用途與T10鋼基本相同，但不如T10鋼廣泛。

詳細介紹

產品型號：T11

●經雙方協定，也可以不退火狀態交貨。

特性及套用

該鋼的優點是可加工性好, 具有高硬度與韌性, 但淬透性低, 淬火變形大。因鋼中含合金元素少, 耐回火性低, 硬化層淺, 因而承載能力較低。具有較高的硬度和耐性, 晶粒長大敏感性小。

參考對應牌號

中國 GB 標準牌號 T11、中國台灣 CNS 標準牌號 SK105 、日本 JIS 標準牌號 SK105 、美國 ASTM/AISI標準牌號 W1A-10(1/2) 、美國 UNS標準牌號 T72301、德國 DIN 標準牌號 C110w2/C105W1、德國 DIN 標準材料編號 1. 1654、英國 BS 標準牌號 1407、俄羅斯r0CT 標準牌號 y11、法國 AFNOR 標準牌號 Y1150、法國 NF 標準牌號 C105E2U、韓國KS 標準牌號 STC3、國際標準化組織 (IS0) 標準牌號 TC105.

典型套用舉例

1) 適用於製作不受劇烈衝擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。

2) 適用於各種中小生產批量的模具和抗衝擊載荷的模具。

普通退火規範

退溫度 750 ~760°C, 保溫 2 ~4h, 再以<30°C/h 的冷速, 隨爐冷到500~600°C, 出爐空冷。

等溫球化退火規範

1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度≤197HBW。

2) 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光體組織1-5 級。

調質處理規範

淬溫度 790 ~810°C, 油冷, 回溫度 640 ~680°C, 保溫 2 ~ 3h, 硬度 183 ~207HBW。

淬火、回火規範

淬溫度 760~780°C, 水冷、油雙液冷卻或鹼浴冷卻, 硬度≤62HRC, 回溫度

化學成分

碳 C ：1．05～1．14

矽 Si：≤0．35

錳 Mn：≤0．40

硫 S ：≤0．030

磷 P ：≤0．035

鉻 Cr：答應殘餘含量≤0．25、≤0．10（製造鉛浴淬火鋼絲時）

鎳 Ni：答應殘餘含量≤0．20、≤0．12（製造鉛浴淬火鋼絲時）

銅 Cu：答應殘餘含量≤0．30、≤0．20（製造鉛浴淬火鋼絲時）

註：答應殘餘含量Cr Ni Cu≤0．40（製造鉛浴淬火鋼絲時）

力學性能

硬度 ：退火狀態，≤207HB，壓痕直徑≥4．20mm;淬火，≥62HRC

熱處理工藝

熱處理規範：試樣淬火760～780℃，水冷。

回火工藝

T11鋼推薦的回火規範

方案	回火用途	加熱溫度/℃	加熱介質	硬度（HRC）
Ⅰ	消除應力，穩定組織和尺寸	140~160 160~180 180~200 200~250	油硝鹽或鹼	62~64 61~63 60~62 56~61
Ⅱ	消除應力，降低硬度，提高韌性與塑性	參看注2	硝鹽、鹼 空氣爐	參看注2

註：1.高精度工件（1~2μm），在粗磨加工後，應進行再次回火（時效）；

2.回火硬度低於HRC56的規範，按圖2-22-15選擇；

3.高於250℃的溫度回火，能同時保證工件尺寸的穩定。