RTO工藝原理
把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程式，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程式。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
RTO適用範圍
RTO適用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
有機物低濃度(同時滿足低於25%LEL)、大風量
廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
RTO設備特點
RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次餘熱回收，大大降低生產運營成本。
RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而淨化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
RTO發展分類
第一代RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。
第二代RTO是採用閥門切換式，也是常見的一種RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床,通過閥門的切換,改變氣流的方向,從而達到預熱VOC廢氣的目的。
第三代RTO採用鏇轉式分流導向，並把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。
第四代RTO是新的治理供熱一體化設備，簡稱BHI（BurningHeatingIntegrated），採用鏇轉式閥門分流，把多個蓄熱室緊湊結合為一個燃燒室，內置換熱器或熱風調節裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。
