概述
cr12mov鋼管是冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀複雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。化學成份：
碳 C ：1.45～1.70
矽 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
cr12mov鋼管經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 cr12mov鋼管採用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗衝擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。cr12mov鋼管制不鏽鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上
參考對應牌號
中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ⽇本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意⼤利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班⽛UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。工藝規範
冷擠壓摸⽑坯軟化規範使⽤⽣鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形
普通等溫球化退⽕規範
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退⽕規範
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬⽕、回⽕規範
淬⽕溫度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕溫度160~180,回⽕時間2h,或回⽕溫度325~375°C,回⽕2~3次
典型應⽤舉例
1)該鋼可⽤於製作材料厚度>3mm的沖裁模具複雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.製作凸摸時建議硬度58~62HRC,製作凹模時建議硬度60 ~64HRC。2) ⽤於製作沖裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。製作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,製作凹模時建議硬度為62~64HRC。
3) ⽤於製作拉深模中要求⾼耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.
4) ⽤於製作彎曲模中要求⾼耐磨、形狀複雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時建議硬度60~64HRC,製作凹模時議硬度60 ~64HRC
5) ⽤於製作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度60~62HRC,製作凹模時建議硬度62-64HRC。
6) ⽤於製作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使⽤硬度為62~64HRC。
7) ⽤於鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使⽤硬度為62~64HRC。
8) ⽤於成形碳的質分數為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使⽤壽命可達15 萬次
9) ⽤於成形碳的質量分數為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使⽤壽命可達40萬次。
10)該鋼⽤於搓絲摸,如采⽤簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使⽤壽命很短,容易出現掉齒。但當運⽤多向反覆鍛造⼯藝,使碳化物不均勻度降為不⾼於2級時,槎絲板的使⽤壽命就會由以前的數千件提⾼到2萬件,甚⾄⾼達50 萬件。該鋼可⽤於加⼯20Mn鋼零件的搓絲模
