簡介
VHD爐(vacuum arc degassing)是真空電弧加熱脫氣精煉爐的簡稱，是由美國FINKL-SONS公司1967年發明的。它可以在鋼液脫氣過程中進行加熱，同時在一個工位上進行脫氧、脫硫和脫氣。協調煉鋼爐與連續鑄鋼煉鐵兩道工序穩定生產工藝。但由於VAD爐蓋與爐體的密封及電極孔的密封極難解決，使VAD爐幾乎沒有得到發展。德國稱VAD爐為VHD爐。
真空電弧
真空電弧凝殼爐，它包括真空熔煉室，真空熔煉室內安裝有坩堝和電極頭，熔煉室上面安裝有一個裝料倉，裝料倉的出料口與中空結構的電極桿固定連線，在裝料倉和中空式電極桿內裝有螺旋輸送器，電極桿的下端通過一個夾頭與中空式電極頭相連線。
真空電弧爐
電弧是氣體的一種弧光放電。氣體弧光放電錶現為極間電壓很低，但通過氣體的電流卻很大，有耀眼的白光，弧區溫度很高(約5000k)。巨大的電流密度來自於陰極的熱電子發射，以及電子的自發射，即在陰極附近有正離子層，形成強大的電場，使陰極自動發射電子。大量電子在極間碰撞氣態分子使之電離，產生更大量的正離子和二次電子，在電場作用下，分別撞擊陰極和陽極，結果獲得高溫。陰極因電子發射用去部分能量，所以溫度低於陽極。極間也因部分正離子與電子複合放熱而產生高溫。電弧爐即是用這種原理熔鍊金屬的工業爐.在真空環境下的電弧爐就是真空電弧爐.真空電弧熔煉採用大電流低電壓，屬於短弧操作。一般電弧電壓為22~65V，對應弧長為20~50mm(後者為大錠)。從1839年熔煉白金絲實驗成功以來，在以後的一百多年人們開始研究難熔金屬的熔煉。1953年真空電弧爐才正式用到工業上。直到1956年，美國和歐洲許多國家還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開始用自耗爐煉鋼。1960年左右自耗爐生產的錠重已達30多噸，初具規模。目前發展的情況可以用美國康撒克公司製造的真空自耗爐為代表。為了提高生產率和設備的利用率，兩台爐子共用一套主電源、真空系統和自動控制系統。
在真空狀態下對工件(或材料)進行熱處理，可提高工、模具的使用壽命，無氧化、無脫炭、表面光亮、變形小、節省能源無公害，並改變機械性能和冶金性能等優點。
反射精煉爐
反射爐是傳統的火法精煉設備，是一種表面加熱的膛室爐，結構簡單，操作容易，可以處理冷料，也可處理熱料，可以燒固體燃料、液體燃料或氣體燃料。反射爐容積、爐體尺寸可大、可小，波動範圍較大，處理量可以從1t到400t，適應性很強。處理冷料較多的工廠和規模較小的工廠，多採用反射爐生產陽極銅。
反射爐也存在著以下幾方面的缺點:
1)氧化、還原插風管，扒渣、放銅等作業全是手工操作。勞動量和勞動強度大，勞動條件差，難以實現機械化和自動化。
2)爐體氣密性差，散熱損失大，煙氣泄露多，車間環境差。
3)耐火材料用量多，風管及輔助材料消耗大。
4)爐子內銅液攪動循環差，操作效率低。
