一、 系統背景
傳統的倉庫管理，一般完全由人工實施倉庫內部的管理，因此醫庫管理的效率極其低下。目前大多數倉庫管理數據資料已開始採用計算機數據系統管理，但數據還是採用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行採集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由於人為的因素，數據錄入速度慢、準確率低。基於RFID的智慧型倉庫管理系統是在現有倉庫管理中引入RFID技術，對醫藥倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行自動化的數據採集。而醫藥倉庫的管理更要很好的按著GSP要求來不斷加強規範和完善。
二、系統流程
醫藥倉庫管理的主要作業流程過程如下：
（1） 入庫（進貨檢驗）
1）收貨檢驗
重點檢查：
Ø 送貨單與訂貨單是否一致；
Ø 到貨物與送貨單是否一致；
如果不符拒絕接收。
2）製作和貼上標籤
具體方法如下：
Ø 先給要入庫的每盒藥品貼上條碼標籤，裝成箱；
Ø 然後每箱藥品放一個無源電子標籤，將每箱藥品的信息寫入無源電子標籤中，信息包括：藥品的種類、名稱、型號、單位、單價、生產日前、保質期等，並且給每箱藥品編號；
Ø 再是托盤，將安好無源標籤的成箱的藥品，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標籤，標籤中寫入的信息包括：托盤中藥品的基本信息、箱數、入庫地點、入庫人，每個托盤又分別按順序編號。
3） 系統自動分配庫位，並逐步把每次操作的庫位號和對應藥品編號傳輸到作業人員手中的PDA上；
4） 作業人員運送藥品到指定庫位，核對位置無誤後把藥品送入庫位（如有必要，修改庫位標籤中記錄的藥品編號和數量信息）；
5）PDA把入庫實況傳送給系統計算機，及時更新庫存資料庫。
（2） 移庫（補貨）
移庫作業流程如下：
Ø 登錄系統軟體終端，將要移庫的藥品具體位置和目的位置找到；
Ø 作業人員使用PDA，到達指定庫位；
Ø 從庫位上取出指定數量的貨物，並改寫庫位標籤內容；
Ø 把貨物運到目的庫位，貨物送入庫位，修改庫位標籤內容；
Ø 向現場系統發回移庫作業信息。
（3） 盤庫
盤庫作業流程如下：
智慧型貨架上安裝了固定式讀寫器，固定讀寫器對固定區域內的無源標籤進行掃描，並將掃描的數據傳輸到系統計算機中。還可以用作業員手中的PDA對庫存藥品進行掃描，並且傳送到終端計算機中。
（4） 出庫（揀選）
Ø 系統計算機傳送出庫計畫；
Ø 作業人員PDA接收數據後，按數據終端提示，到達指定庫位；
Ø 從庫位上取出指定數量的藥品，改寫庫位標籤內容；
Ø 貨物運送到出口處，取下藥品上的無源標籤；
Ø 向系統計算機發回完成出庫作業信息；
Ø 更新中心資料庫。
三、功能實現
1、入庫功能
每盒藥品貼上條碼，裝好箱後在箱上安上無源標籤，將安好無源標籤的成箱的藥品，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標籤。將每個托盤上的藥品分別放在相應的貨架上；
2、移庫功能
需要移庫時，計算系統發出指令給作業員手中的PDA，作業員看到指令後，定位相應的藥品，對應數量，將藥品移到相應的目標庫中，完成後修改相應標籤的信息，並向系統計算機發回相應數據；
3、盤點功能
需要盤點時，智慧型貨架上安裝了固定式讀寫器，固定讀寫器對固定區域內的無源標籤進行掃描，並將掃描的數據傳輸到系統計算機中。還可以用作業員手中的PDA對庫存藥品進行掃描，並且傳送到終端計算機中，如果有必要還能將當前的庫存信息列印出來；
4、藥品有效期提醒
當有藥品有效期快到了，固定讀寫器能時刻讀取標籤中的數據，其中包括標籤中寫入的生產日期、有效期，當讀卡器讀到即將過期的藥品時，讀卡器會發出警報，過期的時間可由管理員自行設定；
5、出庫功能
需要出庫時，系統計算機發出出庫指令到作業員手中的PDA中，作業員定位相應藥品和數量，取出成箱藥品上的無源標籤，修改相應的數據，並將數據傳送到系統計算機中。
系統登錄界面
