RFID網印

印刷主要是以絲網印刷為首選，這主要是絲網印刷在積體電路板、薄膜開關等方面的印刷質量是其他印刷方法所無法企及的，在RFID印刷中，要使用導電油墨，而印刷導電油墨較好的絲網是鎳箔穿孔網。 在RFID制印中，導電油墨主要用於印製RFID大線，替代傳統的壓箔法或腐蝕法製作的金屬天線。 此外，導電油墨還用於印製RFID中的感測器及線路印刷。

RFID網印
RFID網印介紹
RFID製作[1]與傳統標籤的印刷有著很大的區別，目前，我國傳統的標籤印刷技術已具有很高的水平，商標印刷業中不乏有豐富經驗的企業，也生產出許多設計精美和高品質的產品，但對於RFID，有人認為它並無特殊之處，只要用普通標籤給它外覆一件美麗的外衣，這對於高品質標籤的制印企業來說並不困難，但這樣單純地添加美麗外衣的RFID，對於它的高附加值卻會造成重要的損失。那么，與傳統標籤印刷相比，RFID印刷有什麼特點呢?
首先，從RFID的定義上來看，智慧型是指由晶片、天線等組成的射頻電路;而標籤是由標籤印刷工藝使射頻電路具有商業化的外衣。從印刷的角度來看，RFID的出現會給傳統標籤印刷帶來更高的含金量。RFID的晶片層可以用紙、PE、PET甚至紡織品等材料封裝並進行印刷，製成不乾膠貼紙、紙卡、吊標或其他類型的標籤，晶片是RFID的關鍵，由其特殊的結構決定，不能承受印刷機的壓力，所以，除噴墨印刷外，一般是採用先印刷面層，再與晶片層複合、模切的工藝。
印刷方法
印刷主要是以絲網印刷為首選，這主要是絲網印刷在積體電路板、薄膜開關等方面的印刷質量是其他印刷方法所無法企及的，在RFID印刷中，要使用導電油墨，而印刷導電油墨較好的絲網是鎳箔穿孔網。它是一種高技術絲網，它不是由一般的金屬或尼龍等絲線編織成的絲網，而是由鎳箔鑽孔而成箔網，網孔呈六角形，也可用電解成形法製成圓孔形。整個網面平整勻薄，能極大地提高印跡的穩定性和精密性，用於印刷導電油墨、晶片及積體電路等高技術產品效果較好，能分辨0.1mm的電路線間隔、定位精度可達0.01mm。
導電油墨的套用
導電油墨是一種特種油墨，它可在UV油墨、柔版水性油墨或特殊膠印油墨中加入可導電的載體，使油墨具有導電性。
導電油墨主要是由導電填料(包括金屬粉末、金屬氧化物、非金屬和其他複合粉末)、連線劑(主要有合成樹脂、光敏樹脂、低熔點有機玻璃等)、添加劑(主要有分散劑、調節劑、增稠劑、增塑劑、潤滑劑、抑制劑等)、溶劑(主要有芳烴、醇、酮、酯、醇醚等)等組成，導電油墨是一種功能性油墨，在印刷中主要有碳漿、銀漿等導電油墨。碳漿油墨是一液型熱固型油墨，成膜固化後具有保護銅箔和傳導電流的作用，具有良好的導電性和較低的阻抗;它不易氧化，性能穩定，耐酸、鹼和化學溶劑的侵蝕;具有耐磨性強，抗磨損、抗熱衝擊性好等特點。銀漿油墨是由超細銀粉和熱塑性樹脂為主體組成的一液型油墨，在PET、PT、PVC片材上均可使用，有極強的附著力和遮蓋力，低溫固化，可控導電性和很低的電阻值。另外，將具有導電性的納米級碳墨加入油墨製成的導電油墨，也可將導電油墨中金屬粉(如銀粉)製成納米級銀粉來製造導電油墨，這種導電油墨不僅印刷的膜層薄且均勻光滑，性能優良，而且還可大量節省材料。
在RFID制印中，導電油墨主要用於印製RFID大線，替代傳統的壓箔法或腐蝕法製作的金屬天線。它具有兩個主要的優點，首先，傳統的壓箔法或腐蝕法製作的金屬天線，工藝複雜，成品製作時間長，而套用導電油墨印刷天線是利用高速的印刷方法，高效快速，是印刷天線和電路中首選的既快又便宜的方法。
如今，導電油墨已開始取代各頻率段的蝕刻天線，如超高頻段(860MHz～950MHz)和微波頻段(2450MHz)，用導電油墨印刷的天線可以與傳統蝕刻的銅天線相比擬。此外，導電油墨還用於印製RFID中的感測器及線路印刷。其次，傳統的壓箔法或腐蝕法製作的金屬天線要消耗浪費金屬材料，成本較高，而導電油墨的原材料成本要低於傳統的金屬天線，這對於降低RFID的製作成本有很大的意義。
獨特的工藝要求
在RFID制印中，對製作工藝有其獨特的要求，主要應注意高成品率、厚紙印刷和複合加工。
在高成品率上，由於RFID本身的價值要高於普通印刷標籤許多倍，所以給企業帶來高利潤的同時，印刷品高成品率尤為重要。尤其是許多產品都要求多色UV墨印刷、上光、上膠，印量大的標籤大多數還採用卷到卷印刷或無接口印刷(通花)等方式加工，由於加工工序多，也加大了成品的篩選難度。
對於厚紙印刷，在卡紙加工中，必須注意設備對350克厚的卡紙要有良好的印刷適性，卡紙印刷中要保持紙帶的張力穩定，保證印刷累計套印誤差降到最小。因此，如果每個畫面都套印很準，但是畫面之間的間距產生誤差較大，也會給RFID印刷後的複合和模切工序造成麻煩。至於複合加工，它是RFID加工中的關鍵工序，不僅要求每個標籤之間的尺寸不會因為張力變化而改變，而且對於薄膜類材料，還要考慮拉伸變形造成標籤間距增加程度，並做適當調整。