本機特點
1、本機採用雙吊鉤吊掛形式，一外一內。在清理室內吊鉤吊掛工件接受拋丸清理時，外部吊鉤可人工卸下清理好的工件並掛上待清理的工件，當清理室內工件被清理完畢後，清理室內吊鉤沿軌道走到一邊，而外部已裝好工件的吊鉤便沿軌道進入清理室，這樣便最佳化了時間，如此循環，大大提高了生產效率。本機結構緊湊，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩。
2、本機採用了無地坑結構，安裝方便，減少了投資費用。
本機配置2台拋丸器，成一傾斜角度布置於設備一側上、下部。
3、本機加工範圍：本機適用於鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、鎂合金、銅鑄件、不鏽鋼精密鑄件、鑄鐵件、機車車架及鋼製品件的表面清理、光飾、強化:
(1)清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等。
(2)工件表面塗、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高塗、鍍層的附著力。
(3)可以在一定範圍內增加或減小工件表面的粗糙Ra值。
(4)改變工件表面的應力狀態能提高零件的耐磨性和疲勞強度。
(5)也適合用作舊機件的翻新處理。
拋丸加工處理流程
首先將工件通過吊具吊掛在吊鉤上，吊鉤沿軌道運行帶工件進入拋丸清理室內，吊具帶動工件旋轉，同時接受側面拋丸器對工件進行的拋丸清理。拋丸器里高速旋轉的葉輪將鋼丸均勻地拋到工件表面，除去銹層、氧化皮。拋射後的彈丸，經過螺旋輸送機送到提升機中，通過風選分離器後，分離器將彈丸中的粉塵及微小粒雜物分離出去。乾淨的彈丸分別送至2個拋丸器中，經過拋丸器加速後拋射到工件表面上。
適應工作環境
1、環境條件：本機應在環境溫度為-10～+45℃，相對濕度不大於85%的環境條件處正常工作。
2、電源條件：三相交流電源、380V、50Hz，本機最大功率不超過28Kw。
3、氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4～0.7Mpa,壓縮空氣流量不小於0.5m/min。
用戶使用現場應具備上述工作條件
操作流程
1、吊鉤在室外裝好工件；
2、吊鉤開入室內後，運行停止；
3、大門關閉，吊鉤自轉開始；
4、除塵系統開啟；
5、拋丸器開啟；
6、供料系統開啟；
7、提升機和風選螺旋開啟；
8、螺旋輸送機開啟；
9、清理完畢；
10、供料系統停止；
11、拋丸器停止；
12、吊鉤自轉停止；
13、螺旋輸送機停止；
14、提升機停止；15、大門打開，吊鉤開出室外卸件；
主要技術參數
| 序號 | 項目名稱 | 規格及型號 | 單位 | 數量 | 備註 |
| 1 | 吊鉤 | 自轉速度：2.8r/min 運行速度：19m/min最大吊量：500kg | 個 | 2 | |
| 2 | 拋丸清理速度 | 鑄件：5-8min/掛（可調整）鋁件：3-5min/掛（可調整） | |||
| 3 | 拋丸器 | 電機功率7.5kw 每個拋丸器均可由變頻器調節葉輪直徑φ360mm葉輪轉速2900r/min拋丸量約2X200kg/min鋼丸0.1~2mm | 台 | 2 | |
| 4 | 變頻控制系統 | 7.5KW變頻控制系統 | 套 | 2 | |
| 5 | 4.8m提升機 | 電機功率1.1kw斗距220mm提升量25t/h。 | 台 | 1 | |
| 6 | 2m螺旋輸送機 | 電機功率0.75kw螺旋直徑φ200mm螺旋節距200mm輸送量20t/h。 | 台 | 1 | |
| 7 | 分離器 | 分離最大量：25 t/h 轉速：48r/min分離區風速：4-5m/s 出風口風速：18-20m/s | |||
| 8 | 離心風機 | 電機功率5.5kw轉速2900r/min風量2500m/h | 台 | 1 | |
| 9 | 總功率 | 約28kw | |||
| 10 | 首次彈丸裝入量 | 500kg | |||
| 11 | 清理室尺寸LxWxH(mm) | 1400X1400X1900 | 套 | 1 | |
| 12 | 被清理工件最大尺寸（mm） | 600X1100 | |||
| 13 | 機器安裝尺寸LxWxH(mm) | 3500X2000 X4500（約） | 具體布置應根據工作場地要求而定 | ||
| 14 | 機器總重 | 5t |
