概述
單壁波紋管的內、外表面均為波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優，但其流體阻力大，且易使內表面螺槽處產生懸浮物的沉積。所以PVC單壁波紋管多為壁較薄、強度要求不很高而需自由彎曲的小口徑管，如穿線管、排清水管、排氣管等。
單壁波紋管以內徑或外徑為基本結構參數，其他如壁厚、波距、波厚等均以內徑或外徑為基準而確定。波紋高度可用波深係數K表示，它是波紋管外徑與內徑之比，其值越大，波紋的高度越高。波紋管的波形，按沿軸向剖開後的幾何形狀可分為螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形對管的剛度和強度都有一定影響。
PVC單壁波紋管與PVC普通管材生產技術的主要區別在於其擠出圓環形斷面的管坯後，趁熱在波紋型吹塑模具內成型為波紋管，詳見後述之工藝流程、生產工藝及成型原理。
生產工藝
將PVC按一定比例加入適當助劑混煉，一般採用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經擠出機造粒或採用雙螺桿粉料一次成型。使用單螺桿擠出機轉數一般為30~60r/min,機頭壓力控制約36~54MPa。物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩定後，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線保證對正，擠出模口插人成型模具內應大於一副成型模組的距離，以保證上下模組全閉合後再成型製品。上下成型模的環序槽必須對正，不應錯位。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以製品環形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，以利於開模前製品基本定型，避免卷取時波紋節距拉長。
擠出溫度控制 加料段145~160℃，壓縮段165~175℃，計量段175~185℃，機頭175℃~180℃，口模170~180℃。
生產設備及特點
擠出機一般為等距不等深，漸變型螺桿(參見軟聚抓乙烯管用擠出機)。
波紋成型裝置主要由成型模具、傳動系統和控制系統組成。其中成型模具是由數十對上下對開的連續吹塑模組成，上下模以履帶式分別固定在兩傳動帶上。當傳動系統帶動模具轉動時，上下模具重複進行閉合-打開動作。模具閉合構成圓形管子的成形腔，吹脹成型波紋管後模具打開，可使製品脫模。波紋成型裝置同時起到製品成型和牽引作用。
PVC塑膠波紋電線管採用ZBG 33008-89標準。
