清洗方法
1.沾水及洗滌劑清洗，忌汽油擦洗
2.不能幹洗
3.只能水洗，且水洗溫度不能超過40度
4.不能用陽光曝曬
5.不能接觸一些有機溶劑
6.PU人造革的外套需要掛裝套袋收藏,不可以折裝
製作優點
60年代初開發的品種。以起毛布為底基，以聚氨酯溶液為塗料製成。起毛布用聚氨酯溶液浸漬、塗覆並經水浴凝固後所得的微孔層，經磨麵後即成聚氨酯絨面革。這種人造革質地輕軟、耐磨、保暖、手感不受冷暖變化的影響，適於製作服裝、較高級的包、袋和裝飾用品。
辨別
生活中，人們都喜歡用天然皮革，但又往往容易被人造皮革所蒙蔽。特別是一些仿真皮革，其無論在透氣性、柔韌性、手感上，還是外觀形狀等方面，幾乎與天然皮革相仿。由於兩者價格懸殊，不少消費者買後投訴增多。這裡簡單介紹幾種鑑別方法，供人們在選購皮革製品時作參考。
聞皮毛味
走近皮革產品，天然皮革會發出一股很濃的皮毛味，即便是一些經加工處理的產品，其固有的氣味也較濃；而人造革產品，則有股塑膠的味道，沒有天然皮革所發出的皮毛味。
觀毛孔
天然皮革的表面可以看到花紋、毛孔，且分布不均勻，反面有動物纖維，側斷面層次明顯可辨，下層有動物纖維，用手指甲刮拭，會出現皮革纖維豎起，有起絨的感覺，少量纖維也可掉落下來；而有些合成革產品，也會有毛孔及花紋，但均不明顯，或出現有規則的人工雕刻的跡象，其側面無動物纖維。
用手觸摸
因天然皮革產品是由天然不均勻的纖維組織構成，用手摸感覺上富有彈性，將其正面向下彎折90度左右會出現自然皺褶，分別彎折不同部位，產生的折紋粗細、多少有明顯的不均勻，紋路也不均勻。而人工合成皮革產品，手摸的感覺像塑膠，回復的彈性也差，彎折下去折紋粗細多少都相似，紋路清晰均勻。
生產
包括基布處理、膠料製備、塗覆、貼合、凝膠化、表面處理、壓花、冷卻、卷取等工序。其主要生產方法有4種。
直接塗覆
將膠料用刮刀直接塗覆在經預處理的基布上,然後入塑化箱進行凝膠化及塑化，再經壓花、冷卻等工序，即得成品。此法可生產各種布基的普通人造革、貼膜人造革和發泡人造革。
轉移塗覆
又稱間接塗覆法。將糊料用逆輥或刮刀塗覆於載體（離型紙帶或不鏽鋼帶）上，經凝膠化後，再將布基在不受張力下複合在經凝膠化的料層上，再經塑化、冷卻並從載體上剝離，然後進行後處理，即得成品。此法適於生產針織布或無紡布基泡沫人造革和普通人造革。
壓延貼合
按配方要求，將樹脂、增塑劑及其他配合劑計量後，投入捏合機中混合均勻，再經密煉機和開煉機或擠出機煉塑後，送至三輥或四輥壓延機（見塑膠機械壓延成所需厚度和寬度的薄膜，並與預先加熱的基布貼合,然後經壓花、冷卻即得成品。此法可生產不同布基的各種人造革。為了提高基布與薄膜的貼合效果，常在基布上先塗一層膠粘劑。
擠出貼合
將樹脂、增塑劑及其他配合劑在捏合機中混合均勻，經煉塑後，由擠出機擠成一定厚度與寬度的膜層,然後在三輥定型機上與預熱的基布貼合,再經預熱、貼膜、壓花、冷卻即得成品。此法用於製造較厚的產品，如地板革、傳送帶等。
比較
天然皮革由於具有優良的天然特性被人們廣泛用於生產日用品和工業品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學家們幾十年前即開始研究開發人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。50多年的研究歷史過程就是人造革、合成革向天然皮革挑戰的過程。 科學家們從研究分析天然皮革的化學成分和組織結構開始，從硝化纖維漆布著手，進入到PVC人造革，這是人工皮革的第一代產品。科學家在這一基礎上，做了多方面的改進和探索,首先是基材方面的改進，隨後是塗層樹脂的改性和改進。到了20世紀70年代，合成纖維的無紡布出現針刺成網、粘結成網等工藝，使基材具有藕狀斷面、空心纖維狀，達到了多孔結構，而符合天然革的網狀結構要求;當時的合成革表層已能做到微細孔結構聚氨酯層，相當於天然革的粒面，從而使PU合成革的外觀和內在結構與天然革逐步接近，其他物理特性都接近於天然革的指標，而色澤比天然革更為鮮艷;其常溫耐折達到100萬次以上，低溫耐折也能達到天然革的水平。 超細纖維PU合成革的出現是第三代人工皮革。其三維結構網路的無紡布為合成革在基材方面創造了趕超天然皮革的條件。該產品結合新研製的具有開孔結構的PU漿料浸漬、複合面層的加工技術，發揮了超細纖維巨大表面積和強烈的吸水性作用，使得超細級PU合成革具有了束狀超細膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性，因而不論從內部微觀結構，還是外觀質感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級天然皮革相媲美了。此外，超細纖維合成革在耐化學性、質量均一性、大生產加工適應性以及防水、防霉變性等方面更超過了天然皮革。 實踐證明，合成革的各項優良性能是天然皮革無法取代的，從國內外的市場來分析，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。採用人造革及合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定。
