膜放電體與陶瓷（搪瓷）放電體
技術對比
鑒於市場上對膜放電體的不甚了解，下面就傳統的陶瓷（搪瓷）發生器和膜放電體做一下技術參數對比.
首先介紹市場現有陶瓷（搪瓷）發生器，此發生器採用陶（搪）瓷作為放電介質，如下圖：
此類發生器介電體為915瓷介電質，電極為薄鐵皮導電體，如此即構成一支完整的陶瓷放電體。此放電體陶瓷厚度均為10-20mm之間，如此高的介質厚度會產生一系列使用反應：
1、電量浪費。此系列產品經測驗得知載入電量僅為供電電量的20%，75%電量在擊穿介電體時轉換為熱量被冷卻系統帶走，餘下5%的電量會被供電電源所耗費。
2、此發生器發熱量驚人，在常溫下發生1kg臭氧耗水流量為：
0.835kw.h/kgO[1200g/ckw.h]
以此得知，每千克臭氧的流經冷卻水為2500-4000L/min。由此流量得知耗水量為240000L/h。此水為常溫常壓水，此時水溫約6-20°C左右，如若冷卻水高於此，臭氧將無法產出（臭氧在50°C以上時會瞬間分解）。
3、此臭氧發生器常會出現爆裂、炸開等現象，（冷卻不均勻，在工作時經常發生）存在嚴重的安全隱患。
4、此類發生器在集成大型設備時，套用蜂窩狀結構，此結構無法實現單點控制。蜂窩內發生器發生故障時設備仍在工作，直至無法產生臭氧或燒毀設備，如此嚴重影響使用者生產。
5、此發生器集成的大型設備笨重，體積大，耗水大，耗費量大，不易於使用與管理，更不符合國家提倡的節能減排的規劃。
下面介紹膜放電體，此結構如下：
此發生器導電體為不鏽鋼電極。介電質為膜材料。此結構間隙極低，膜介質極薄，與陶瓷（搪瓷）發生器相比有如下特點：
1、耗電量比原陶瓷發生器省60-70%，將介質電源載入值（套用值）提高到90%以上，只有約5-8%的電量被介質與電源損耗掉。
2、極少的電轉換為熱量，由此帶來的另一大優點為所需散熱水極少，可實現整機集成內循環，無水源浪費。每月散熱水30L左右。
3、此發生器絕無爆炸、炸開等隱患，兩級均採用3-5mm的厚壁不鏽鋼做電極，此發生器發熱量極低，從根本上杜絕了炸發生器現象。
4、此發生器產量是陶（搪）瓷發生器產量的6倍，單發生器高產同時可使集成大型機所需發生器大幅減少。節省機房占地面積。
5、此發生器濃度高。比陶（搪）瓷發生器濃度高3倍。可以滿足不同用戶的需求。
6、方便大型集成，非蜂窩結構可以實現單點控制。大型機可實現單點監控，出現問題時可自動報警或停機，大大減少了用戶損失。
