MDC、PDC防爆防靜電除塵器性能
MDC、PDC防爆防靜電除塵器 和PDC普通型袋式除塵器是國家建材局合肥水泥研究設計院最新研製的一種高效除塵器，該設備的研製是在吸取國外同類設備先進經驗的基礎上，結合國內具體情況而完成的。MDC防爆型袋式除塵器採用負壓工作，用於煤磨系統除塵在江蘇坯縣水斷絕廠投運成功，是國家“七·五”期間科技攻關項目。
MDC防爆型袋式除塵器採用防靜電濾料，機體具有防爆結構，並設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用於煤粉製備系統以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由於採用脈動分室清滅，除塵效率高，能夠長期、高效運行，除塵效率在99.8%以上。PDC普通型除塵器除設有防爆性能外，具有上述同樣優點。可以廣泛地套用於水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的除塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的除塵均可使用。
煤磨系統粉塵的特點
水泥廠煤磨系統產生的粉塵主要是煤粉製備過程中，隨烘乾熱風等一起排出的含塵氣體。國內水泥廠迴轉窯生產線煤粉製備目前一般採用風掃式煤磨，煤磨廢氣中含有的粉塵具有以下特點：
1.粒度細，一般<0.1mm（大部分廠煤粉<0.08mm占80%以上）；
2.粉塵揮發份高，一般>20%，屬於燃爆危險品，具有一定的燃爆危險性；
3.粉塵的濃度在爆炸極限之內（煤粉爆炸極限35~2500g/m3）；
4.含塵氣體具有一定的溫度，一般為60～110℃；
5.含塵氣體具有一定的濕度，濕含量為5～10%，露點一般為40～55℃。
由此可見：煤磨廢氣具有一定的溫度和濕含量，粉塵顆粒較細，有燃爆危險性。
含塵氣體燃燒爆炸必須同時具備以下三個條件：（1）濃度處於爆炸極限範圍內（煤粉的爆炸極限根據煤質不同，一般為35~2500g/m3），（2）氧含量大於13%，（3）引燃的火種。因此預防燃燒爆炸即是採取積極措施有效抑制上述三個條件的產生，也就是說降低系統對爆炸的敏感性能，縮小爆炸的效應。
MDC、PDC防爆防靜電除塵器特點
1、壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7MPA，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘性較大的含塵氣體。
2、專利吹嘴裝置對濾袋有複合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。
3、自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節，可定時或定壓清灰。4、除塵效率高，可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。
5、可處理100g/Nm3以上的高濃度煙塵。
MDC、PDC防爆防靜電除塵器使用條件
１．運行阻力：
常溫工況空載運行阻力為10—50毫米水柱，負載運行一般控制在100—120毫米水柱。
2.運行溫度:
入口溫度應根據濾料材質而定。針刺氈或208工業滌綸濾料，入口溫度應<110℃。為了防止結露正常運行溫度應高於過濾氣體的露點溫度10℃以上。
3.過濾風速:
過濾風速(米/分)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據粉塵的性質，選用濾料的要求、種類及清灰方式等因素來決定。過濾風速不僅決定了收塵器的大小，而且對收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的高效率和濾袋壽命，過濾風速一般不超過1.0米/分為宜。
4.濾料選擇:
MDC系列煤磨防爆袋收塵器採用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋收塵器採用無防針刺氈或208工業滌綸。也可根據用戶不同的需要配置不同濾料。
