技術參數
·測量介質：
a、液體：冷水、熱水、各種油品、液化石油氣、各種化工液體油類
b、氣體：壓縮空氣、氧氣、天然氣、石油氣以及各種化工氣體
c、飽和蒸汽和溫度低於350℃的過熱蒸汽
·測量可能範圍：雷諾數為5000 ～ 7000000
·正常工作範圍：雷諾數為20000 ～ 7000000
·精度：液體±1%；氣體、蒸汽±1.5%
·電源電壓：24VDC（本安型流量計須由安全柵供電）
·輸出信號：
a、三線制電壓脈衝信號 低電平：≤1V；高電平：≥5V；占空比：約50%
b、二線制4 ～ 20mA電流信號（24V時迴路負載≤500Ω）
·工作壓力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa
·壓力損失：
△P=1.079×10-6×ρ×V2 式中△P：壓力損失MPa ；V：流速m/s ；ρ:流體密度Kg/m3·感測器材質：不鏽鋼（304）·規格：DN15、DN20、DN25、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300·環境溫度：-40℃ ～ +60℃（普通型）·相對濕度：5% ～ 90%·防護等級：IP65
特點
結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠。
安裝簡單，維護十分方便。
檢測感測器不直接接觸被測介質，性能穩定，壽命長。
輸出是與流量成正比的脈衝信號，無零點漂移，精度高。
測量範圍寬，量程比可達1：10。
壓力損失較小，運行費用低，更具節能意義。
在一定的雷諾數範圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質和組份變化的響,儀表係數僅與旋渦發生體的形狀和尺寸有關,測量流體體積流量時無需補償，調換配件後一般無需重新標定儀表係數。
套用範圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。
檢定周期為二年。
安裝注意事項
（一）安裝的基本要求
1.對直管段要求感測器上游側和下游側應留有較長的直管段，直管段長度隨管道狀況不同而異。不同管道條件下，直管段的安裝要求見表七。對配置的要求：
對配管的要安裝感測器的管道內徑須和感測器內徑一致，滿足0.98DN≤D≤1.05DN（DN為感測器內徑，D為配管內徑），否則管道必須變徑。連線管道與感測器同軸度應不大於0.05DN。
感測器上游應儘量避免安裝調節閥或半開閥門，應將調節閥或半開閥門安裝在感測器下游5D之後。
檢修閥安裝在感測器上游。
感測器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對感測受器的使用壽命影響極大，非常容易對感測器造成永久性損壞。
感測器應避免在架空非常長的管道上安裝，因為長時間使用後，由於感測器的下垂作用非常容易造成感測器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在感測器的上下游2D處分別設定管道緊固裝置。
安裝管道應無強烈振動，否則應有必要的減震措施。在感測器的上下游2D處分別設定管道緊固裝置，並加防震墊。
在空壓機出口處振動較強，不能安裝感測器，應安裝在儲氣罐之後。
為方便檢修，最好安裝旁通管。旁通管的連線須注意保證感測器的前後直管段。
對外部環境的要求
感測器儘量安裝在室內，必須安裝在室外時應注意防水、防曬，放大器盒外的電纜應彎成U型，防止水順著電纜線流入放大器盒內。
感測器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風的措施。
感測器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，若必須安裝時，須有通風措施。
感測器應遠離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動機和大功率無線收發設備等。
感測器周圍應留有足夠空間，應有照明燈和電源插座，並應設定旁通管路，以便安裝接線和定期維護。
正確安裝的要求
安裝流量計前應吹掃管線，以免管道中有焊渣等較大異物影響感測器正常工作，甚至損壞感測器。
渦街流量感測器在管道上可以水平或垂直安裝，被測介質應為滿管流動，垂直安裝時，流向應自下而上。
當需要溫度、壓力補償時，壓力變送器安裝在流量感測器下游3-5D處，測溫元件（通常用鉑電阻）安裝在下游6-8D處。
感測器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。當用於測量高溫液體或需經常清洗管道時，可將感測器倒裝。
在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將感測器上連線放大器盒的連桿都包圍起來，最多不超過連桿高度的三分之一。感測器殼體可以用保溫材料包裹。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，感測器應安裝在管線的較高處；測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，感測器應安裝在管線的較低處。
