簡介
KR (Kambara Reactor)法脫硫，是1963年Nippon Steel為了限制對鎂的用量，廣煙廠研究發明的。1965年套用於工業生產。所謂KR法脫硫，是將澆注耐火材料並經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，並被旋渦捲入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的 。
KR機械攪拌法
KR機械攪拌法，是將澆注耐火材料並經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，並被旋渦捲入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的。其優點是動力學條件優越，有利於採用廉價的脫硫劑如CaO，脫硫效果比較穩定，效率高(脫硫到≤0.005%)，脫硫劑消耗少，適應於低硫品種鋼要求高、比例大的鋼廠採用。其反應方程式如下：[CaO]+[S]=[CaS]+[O]。不足是，設備複雜，一次投資較大，脫硫鐵水溫降較大。
噴吹法
噴吹法，是利用N氣氣體作載體，將顆粒鎂脫硫劑由噴槍噴入鐵水中，載氣同時起到攪拌鐵水的作用，使噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分混合進行脫硫。其優點是設備費用低，操作靈活，噴吹時間短，鐵水溫降小。相比KR法而言，一次投資少，適合中小型企業的低成本技術改造。其反應方程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]。噴吹法不足是，動力學條件差 。
KR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點對比
Mg基（顆粒鎂）
優點：
(1)反應速度快，脫硫效率高，並且不容易回硫；
(2)消耗量小，產生渣量少；
(3)脫硫處理時間短，鐵水溫降小。
缺點：
(1)價格昂貴；
(2)加工運輸貯存、使用都有安全問題， 操控較困難。
CaO基(石灰粉)
優點：
(1)有較強的脫硫能力；
(2)脫硫產物疏鬆，扒渣方便，對包襯侵蝕輕；
(3)資源廣，價格低，易加工， 使用安全。
缺點：
(1)耗量大，渣量大；
(2) 流動性差，在料罐中易“架橋”堵塞；
(3)極易吸潮，降低反應效果，且使運輸、貯存較為困難 。
KR脫硫法攪拌與加料操作
攪拌操作
KR 鐵水脫硫時的攪拌速度是根據鐵水硫含量、鐵水溫度以及攪拌頭狀況確定的。
鐵水溫度與含硫量一定值時, 在一定範圍內攪拌器轉速越高脫硫效率越高。但攪拌器轉速過高, 在攪拌時會造成脫硫鐵水包內鐵水嚴重噴濺, 同時加速攪拌頭的磨損。使用新攪拌頭時, 同樣的攪拌效果, 設定其轉速可比已經使用一段時間的攪拌器降低10～20r/ min。加入脫硫劑時攪拌器轉速應比正常轉速降低2～5r/ min , 在投料剩餘100 kg時, 開始均勻增速到所需的正常轉速(80-100 r/ min ), 以防止在加入脫硫劑時出現噴濺。
攪拌操作注意事項
（1）確認鐵水包中心線對準攪拌頭中心線，正負誤差≤50mm。攪拌頭的隔熱板不能進入到鐵水中，攪拌頭葉輪不能出鐵水面。
（2）新攪拌頭在使用前50次時，必須進行預烤，將攪拌頭葉片浸泡到鐵水中燒結3-5min。
（3）鐵水液面在控制在3600～4200mm間方可進行攪拌操作，攪拌過程中注意觀察電流值及轉速波動情況和相關信號反應。
（4）每處理完一包鐵水要對攪拌頭進行檢查確認，攪拌頭耐火材料損壞或脫落≥50mm或有槽溝、孔眼、凹陷情況必須進行熱修補後才能使用。
（5）攪拌結束前3min實施必要的均勻減速，但轉速不得低於65 r/ min 。
（6）處理後硫含量達不到要求時，當鐵水溫度≥1250℃，方可進行二次脫硫。
加料時機
脫硫劑加入過早, 即渦流未形成時, 脫硫劑不能隨渦流充分彌散到鐵水中, 部分脫硫劑粘於攪拌頭的軸部, 生成“蘑菇”, 影響脫硫效果, 增加人工處理“蘑菇”的次數, 對生產組織造成影響。
加入過晚, 高速攪拌時(此時渦流形成,流動速度較快) , 易產生飛濺,使脫硫劑利用率降低。加入時間應控制在1.5～2min , 待脫硫劑加完後, 再根據攪拌頭的狀況, 適當提高旋轉速度 。
