KPF平衡閥

平衡閥是在水力工況下,起到動態、靜態平衡調節的閥門。 10、它是一種組合閥。 10、它是一種組合閥。

概述

KPF平衡閥是一種具有特殊功能的調節型閥門,具有良好的流量特性,能夠合理地分配流量,實現流量定量,可以有效地解決供熱(空調)系統中存在的室溫冷熱不均問題。由於該閥門設有開啟度指示、開度鎖定裝置及用於流量測定的測壓小閥,所以只要在各支路及用戶入口裝上適當規格的平衡閥,並用專用智慧型儀表進行一次性調試後鎖定,將系統的總水量控制在合理的範圍內,從而克服了“大流量,小溫差”的不合理現象。該產品是供熱系統中的理想產品。既可安裝在供水管上,也可以安裝在回水管上,一般我們建議安裝在回水管上,尤其對於高溫環路,為方便調試,更要裝在回水管上,安裝了平衡閥的供(回)水管不必再設截止閥。
平衡閥是一種特殊功能的閥門,閥門本身物特殊之處,只在於使用功能和場所有區別。 在某些行業中,由於介質(各類可流動的物質)在管道或容器的各個部分存在較大的壓力差或流量差,為減小或平衡該差值,在相應的管道或容器之間安設閥門,用以調節兩側壓力的相對平衡,或通過分流的方法達到流量的平衡,該閥門就叫平衡閥。

什麼是平衡閥

平衡閥是在水力工況下,起到動態、靜態平衡調節的閥門。如靜態平衡閥,[動態平衡閥]。 靜態平衡閥亦稱平衡閥、手動平衡閥、數字鎖定平衡閥、雙位調節閥等,它是通過改變閥芯與閥座的間隙(開度),來改變流經閥門的流動阻力以達到調節流量的目的,其作用對象是系統的阻力,能夠將新的水量按照設計計算的比例平衡分配,各支路同時按比例增減,仍然滿足當前氣候需要下的部份負荷的流量需求,起到熱平衡的作用。 動態平衡閥分為動態流量平衡閥動態壓差平衡閥自力式自身壓差控制閥等。 動態流量平衡閥亦稱:自力式流量控制閥自力式平衡閥、定流量閥、自動平衡閥等,它是跟據系統工況(壓差)變動而自動變化阻力係數,在一定的壓差範圍內,可以有效地控制通過的流量保持一個常值,即當閥門前後的壓差增大時,通過閥門的自動關小的動作能夠保持流量不增大,反之,當壓差減小時,閥門自動開大,流量仍照保持恆定,但是,當壓差小於或大於閥門的正常工作範圍時,它畢竟不能提供額外的壓頭,此時閥門打到全開或全關位置流量仍然比設定流量低或高不能控制。 動態壓差平衡閥,亦稱自力式壓差控制閥、差壓控制器、穩壓變數同步器、壓差平衡閥等,它是用壓差作用來調節閥門的開度,利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變化,從而使在工況變化時能保持壓差基本不變,它的原理是在一定的流量範圍內,可以有效地控制被控系統的壓差恆定,即當系統的壓差增大時,通過閥門的自動關小動作,它能保證被控系統壓差增大反之,當壓差減小時,閥門自動開大,壓差仍保持恆定。 自力自身壓差控制閥,在控制範圍內自動閥塞為關閉狀態,閥門兩端壓差超過預設定值,閥塞自動打開並在感壓膜作用下自動調節開度,保持閥門兩端壓差相對恆定。
平衡閥的原理是閥體內的反調節,當入口處壓力加大時,自動減小通徑,減少流量的變化,反之亦然。如果反接,這套調節系統就不起作用。而且起調節作用的閥片,是有方向性的,反向的壓力甚至可以減少甚至封閉流量。 既然安裝平衡閥是為了更好的供暖,就不存在反裝的問題。如果是反裝,就是人為的錯誤,當然就會糾正。平衡閥屬於調節閥範疇,它的工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙(即開度),改變流體流經閥門的流通阻力,達到調節流量的目的。平衡閥相當於一個局部阻力可以改變的節流元件,對不可壓縮流體,由流量方程式可得。

性能與特點

1、理想的調節性能;
2、優秀的截止功能;
3、精確到1/10圈的開啟狀態顯示;
4、理論流量特性曲線為等百分比特性曲線;
5、國家專利型啟閉鎖定裝置;
6、對應每個整圈都有因定的流量係數,調試中只要測量出閥門兩端壓差,就可以方便計算出流經閥門的流量;
7、聚四氟乙烯和矽膠密封,密封性能可靠;
8、內部元件採用YICr18Ni9或銅合金製造,抗腐蝕能力強,使用壽命長;
9、內升降閥桿,無須預留操作空間。
10、它是一種組合閥。
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10、它是一種組合閥。

主要零件材料:

零件名稱 閥體、閥蓋、 閥瓣、填料壓套 閥桿 密封圈 閥桿螺母 墊圈 填料
材料 灰鑄鐵 不鏽鋼 鑄銅 橡膠石棉板 膨脹石墨

主要技術參數:

公稱壓力
(MPa)
試驗壓力(MPa) 工作壓力(MPa) 適用溫度 適用介質

殼體 密封 P20 P12


1.6 2.4 1.76 1.5 1.6 ≤100℃ 水、油品等非 腐蝕性液體

主要連線尺寸:

公稱通徑 (mm) 尺 寸(mm)


L H H1 D0
15 130 150 160 80
20 150 160 170 80
25 160 182 197 80
32 180 192 207 90
40 200 250 270 100
50 230 264 284 120
65 290 380 410 200
80 310 413 448 200
100 350 446 506 240
125 400 540 595 240
150 480 623 688 360
200 495 687 762 400
250 622 782 867 500
300 698 914 1009 500
350 787 968 1073 680
400 914 1037 1152 680
500 978 1440 1440 -
600 1295 1790 1790 -

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