一、概述：
IH不鏽鋼耐鹼離心泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效採用國際標準ISO2858，具有性能範圍廣、效率 高、"三化"水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節能產品。
二、泵的旋轉方向：
IH不鏽鋼耐鹼離心泵泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。
三、泵的軸封型式：
填料密封：泵蓋內設有填料函，採用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
泵的密封型式採用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許採用適合於ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
四、使用範圍
1、適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
2、適用於清水、海水及帶有酸、鹼度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。
五、結構示意圖
| 序號 | 部件名稱 | 序號 | 部件名稱 | |
| 1 | 泵體 | 5 | 中間支架 | |
| 2 | 葉輪 | 6 | 懸架部件 | |
| 3 | 泵蓋 | 7 | 泵軸 | |
| 4 | 機械密封 |
六、性能參數：
| 型號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 口徑 mm | |
| 吸入 | 排出 | |||||
| IH50-32-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 | 50 | 32 |
| 6.3 | 5 | 1450 | 0.55 | 50 | 32 | |
| IH50-32-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 4 | 50 | 32 |
| 6.3 | 8 | 1450 | 0.55 | 50 | 32 | |
| IH50-32-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 7.5 | 50 | 32 |
| 6.3 | 12.5 | 1450 | 0.75 | 50 | 32 | |
| IH50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 15 | 50 | 32 |
| 6.3 | 20 | 1450 | 1.5 | 50 | 32 | |
| IH65-50-125 | 25 | 20 | 2900 | 3 | 65 | 50 |
| 12.5 | 5 | 1450 | 0.55 | 65 | 50 | |
| IH65-50-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 65 | 50 |
| 12.5 | 8 | 1450 | 0.75 | 65 | 50 | |
| IH65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 11 | 65 | 40 |
| 12.5 | 12.5 | 1450 | 1.1 | 65 | 40 | |
| IH65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 18.5 | 65 | 40 |
| 12.5 | 20 | 1450 | 2.2 | 65 | 40 | |
| IH65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 30 | 65 | 40 |
| 12.5 | 32 | 1450 | 4 | 65 | 40 | |
| IH80-65-125 | 50 | 20 | 2900 | 5.5 | 80 | 65 |
| 25 | 5 | 1450 | 0.75 | 80 | 65 | |
| IH80-65-160 | 50 | 32 | 2900 | 11 | 80 | 65 |
| 25 | 8 | 1450 | 1.5 | 80 | 65 | |
| IH80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 15 | 80 | 50 |
| 25 | 12.5 | 1450 | 2.2 | 80 | 50 | |
| IH80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 22 | 80 | 50 |
| 25 | 20 | 1450 | 3 | 80 | 50 | |
| IH80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 45 | 80 | 50 |
| 25 | 32 | 1450 | 5.5 | 80 | 50 | |
| IH100-80-125 | 100 | 20 | 2900 | 11 | 100 | 80 |
| 50 | 5 | 1450 | 1.5 | 100 | 80 | |
| IH100-80-160 | 100 | 32 | 2900 | 15 | 100 | 80 |
| 50 | 8 | 1450 | 2.2 | 100 | 80 | |
| IH100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 30 | 100 | 65 |
| 50 | 12.5 | 1450 | 5.5 | 100 | 65 | |
| IH100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 45 | 100 | 65 |
| 50 | 20 | 1450 | 5.5 | 100 | 65 | |
| IH100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 75 | 100 | 65 |
| 50 | 32 | 1450 | 11 | 100 | 65 | |
| IH125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 45 | 125 | 100 |
| 100 | 12.5 | 1450 | 7.5 | 125 | 100 | |
| IH125-100-250 | 200 | 80 | 2900 | 75 | 125 | 100 |
| 100 | 20 | 1450 | 11 | 125 | 100 | |
| IH125-100-315 | 200 | 125 | 2900 | 110 | 125 | 100 |
| 100 | 32 | 1450 | 15 | 125 | 100 | |
| IH125-100-400 | 100 | 50 | 1450 | 30 | 125 | 100 |
| IH150-125-250 | 200 | 20 | 1450 | 18.5 | 150 | 125 |
| IH150-125-315 | 200 | 32 | 1450 | 30 | 150 | 125 |
| IH150-125-400 | 200 | 50 | 1450 | 45 | 150 | 125 |
| IH200-150-250 | 400 | 20 | 1450 | 37 | 200 | 150 |
| IH200-150-315 | 400 | 32 | 1450 | 55 | 200 | 150 |
| IH200-150-400 | 400 | 50 | 1450 | 90 | 200 | 150 |
七、起動、運行和停止：
1、 起動前準備⑴起動前要把泵和現場清理乾淨。
⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油麵在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器。
⑷在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安裝好。
⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前套用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所後，將吐出管的閘閥關閉。
⑹起動前檢查基礎螺栓有無鬆動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
⑴關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（最好先點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運行。），然後打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。
⑴經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次）。
⑵不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
⑶泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的流量。
⑷注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、並關閉各種儀表的開關。
⑵切斷電源。
⑶如果密封採用外部引液時，還要關閉引液閥門。
⑷如果環境溫度低於液體凝固點時，要放淨泵內的液體，以防凍裂。
⑸如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗乾淨，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
八、使用機械密封注意事項：
本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。
1、 由於機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗乾淨，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
2、 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車後重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗乾淨。
3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4、 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗乾淨後再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6、 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗乾淨，尤其是動、靜環廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭乾淨，然後塗上一層清潔的油脂或機油。
7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8、 正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以後，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，後關密封沖洗液。
