概況
GMT實際是一種玻纖熱塑膠的預浸料，類似熱固性的SMC,是玻纖和熱塑性塑膠預先製成的半成品片材。可以利用加熱使其軟化，然後置於壓機中，經衝壓冷卻而製成各種製品。上世紀70年代進入工業化生產以來，因為它更適應GFRTP的大型結構件的規模化生產，得以迅速發展。近些年，年均增長率為24%，世界總量已近20萬噸。
用做GMT的熱塑性塑膠主要是PP(約占90%），還有PBT、PET、PA、PC等。按照所用樹脂基體材料分,GMT目前有兩種，即聚丙烯基GMT及PET（熱塑性聚酯基的）。目前大多數GMT都是玻纖增強聚丙烯類，其玻纖含量從22%到50%。
分類
按照所用玻纖增強基材分有如下幾種：
1)連續玻纖原絲針刺氈。這是PPG早期研發的增強基材，經過特殊浸潤劑處理的玻纖原絲退解出來，無序地拋撒在網帶上形成氈層，然後經針床針刺形成三維立體結構的玻纖氈。這種連續氈GMT由於其中玻纖大部分是連續形狀，故增強效果好。缺點是在衝壓成型時纖維流動性差，不能流到複雜形狀製品的各個角落，故局部增強不良，另外製品外觀中纖維顯露，不適宜製作外觀要求高的汽車部件。
2)短切纖維經針刺或粘結劑粘合成短切纖維氈。由於纖維較短，故適宜於製作形狀較複雜的製品。目前短纖維GMT的使用比例大於連續纖維GMT。
3)由於一些特殊製品要求機械強度有方向性，故還有一種在各個方向纖維無序分布的玻纖氈增強GMT。
此外還有一種濕法成形的GMT,它是將玻纖短切絲與聚丙烯粉料及添加劑在水中形成懸浮液，經造紙機濕法成型，然後經熱風乾燥並加熱使聚丙烯達到塑熔狀態，然後經冷卻製成片材。這種GMT中玻纖長度可以比較長。美國Azdel有限公司生產的牌號為SaperLite,據稱它的優點是重量輕、纖維分布均勻、強度重量比值高，可回收、製造工藝簡單、投資成本低、產品重量和強度範圍很寬，可以低壓加工製品,產品製造周期短等。
生產
GMT的主要生產方法有兩種，連續纖維氈或針刺氈與熱塑性塑膠層合而成的多採用熔融浸漬工藝（乾法），隨機分布的中長玻璃纖維(5～50mm)與粉末熱塑性塑膠製成的片材為懸浮沉積工藝（濕法）。目前產量上還是後者多於前者。
比較起來，由於基材形態和工藝的不同，乾法玻纖長度較長而且整體成織物，所以複合片材的抗彎模量和衝擊強度高，更適應於製作大、厚而形狀相對簡單的構件。而濕法玻纖較短但分散均勻，所以片材流動性好，更適應於形狀較複雜，強度要求不很高的構件。
套用
GMT材質汽車保險槓近年來，增強熱塑性塑膠製造的建築模板已進入市場，相對鋼製模板有相當優勢。另外GMT還作為貨櫃、 棧橋、防腐、電氣材料套用於交通和其他部門。
