GCr15鋼管

GCr15鋼管簡介

GCr15鋼管是一種合金含量較少、具有良好性能、套用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

化學成分/元素含量

化學成分/元素含量（%）
C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15-0.35S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度後，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67
(1)生產製造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可採用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。(2)用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來製造工具，如沖模、量具。6.化學成分國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。表6-7-24有關標準中主要鋼號的化學成分指標標準號鋼號化學成分%CSiMnPSCrMoNiGB/T3086-829Cr180.90-1.00<0.80<0.80<0.035<0.03017.00-19.00GB/T3203-82G20CrMo0.17-0.230.20-0.350.65-0.95<0.030<0.0300.35-0.650.08-0.15YB(T)1-91GCr150.95-1.050.15-0.350.25-0.45<0.025<0.0251.40-1.65<0.30JISG4805-90(96)SVJI0.95-1.100.15-0.35<0.50<0.025<0.0250.90-1.20<0.25品名中國美國日本德國英國法國前蘇聯國際標準化組織GBASTJISDIN，DINENBS，BSENNP，NPENTOCLISO630牌號牌號牌號牌號牌號牌號牌號牌號軸承鋼GCr951100SUJ1GCr1552100SUJ2100Cr6100Cr6wx1519Cr18Mo440CSUS440CZ100CD17
特性:綜合性能良好.球化退火後有良好的切削加工性能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲
勞強度高.熱加工性能好.含有叫多的合金元素,價格比較便宜.GCR15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量最
多的牌號,被世界廣泛採用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.
用途:用於製作各種軸承套圈和滾動體.例如:製作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、工具機、軋鋼機、鑽
探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼秋、滾子和套圈.
具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.
具務了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.

注意

1軸承鋼管用鋼的殘餘銅含量（熔煉分析）應不大於0.20%。
2氧含量在鋼坯或鋼材上測定。
3盤條用鋼的硫含量（熔煉分析）應不大於0.020%