檢驗標準
1.用同一個良品在不取放的前提下反覆測試10遍，驗證治具重複測試的穩定性。
2.用同一個良品，反覆取放產品，反覆測試10遍，驗證夾具定位的準確性及易放置性。
3.驗證治具測試結果輸出結果是否正確，格式是否符合要求。
4.檢驗操作按鈕、電源、以及氣動控制部分的安全性；
5.檢驗夾具的穩固性及保護措施，尤其關注特殊部件，例如外置光纖，MIC，自動插卡裝置，轉接板固定模組，壓板下針模組，以及其它特殊切換裝置等；
製作流程
一、測試時要根據被測試產品及客戶的測試要求，選擇最後的治具控制方式進行設計，設計出壓板，載板等等模組。
二、治具的壓板或載板在設計時位置一定要精確，不能讓產品在測試時把測試板壓壞。
三、測試治具的定位要準確，連線器對接要順暢。
四、測試治具都會有一定設計一個盒子，把測試產品置於里內，在治具設計時一定要保持盒的充足的空間，盒內的布局一定要合理。
五、測試治具預留的接口位置應正確，足夠、布局合理。
功能測試系統
數據存儲與輸出
任何產品都有自己的功能，測試設備對它們進行測試的第一部份便是把產品本身的功能數據讀取出來並存儲通過測試設備輸出數據，
控制中心
這一部份是測試設備最重要的，它主要是控制事個測試進程，它對產品的每一部測試進行記錄並得出測試結果，這是整個測試系統的核心大腦。
執行部份
測試設備進行功能測試必須得到執行命令，這時就需要測試系統中的執行部份，它主要對測試治具的運行進行執行並來搭建各種測試環境。
數據測量部份
這部份主要是測試治具模擬人工對產品進行測試，並把測試的數據採集起來與合格的數據進行對比。
