CMT焊接 技術使不可能變為可能
概述
許多材料無法承受焊接過程中持續不斷的熱量輸入，為了避免熔滴穿透，實現無飛濺熔滴過渡和良好的冶金連線。就必須降低熱輸入量。而CMT技術實現了這種可能。在套用CMT技術的焊接過程中必須理解“冷”這個概念。它相對於傳統的MIG\MAG焊接過程而言，電弧溫度和熔滴溫度確實比較“冷”。它的特點是冷熱循環交替。福尼斯公司通過協調送絲監控和過程控制實現了焊接過程中“冷”和“熱”的交替。從而實現焊接機器人在MIG/MAG焊接中的無飛濺焊接以及釺焊0.3mm超薄板。
套用CMT技術的焊接系統適用於任何薄板，超薄板以及MIG釺焊鍍鋅板，碳鋼與鋁板的連線。
CMT焊接
CMT焊接材料套用領域
CMT技術擁有廣泛的套用領域。幾乎可以套用與所有已知的材料。
行業套用
機車製造行業
航天領域
橋樑和鋼結構
一項與眾不同的新技術
CMT在焊接技術方面開闢了全新的領域。歷時五年的艱苦研究，終於使這項技術日趨成熟，並得到廣泛套用。
送絲監控與過程控制的統一
CMT技術第一次將送絲與焊接過程控制直接地聯繫起來。當數位化的過程控制監測到一個短路信號，就會反饋給送絲機，送絲機作出回應回抽焊絲，從而使得焊絲與熔滴分離。在全數位化的控制下，這種過渡方式完全區別於傳統的熔滴過渡方式。
低熱輸入量
CMT技術實現了無電流狀態下的熔滴過渡。當短路電流產生，焊絲即停止前進並電弧引燃，熔滴向熔滴進入熔池，電弧熔池過渡熄滅，電流減小自動地回抽。在這種方式中，電弧自身輸入熱量的過程很短，短路發生，電弧即熄滅，熱輸入量迅速地減少。整個焊接過程即在冷熱交替中循環往復。
無飛濺過渡
在短路狀態下焊絲的回抽運動幫助焊絲與熔滴分離。通過對短路的控制，保證短路電流很小，從而使得熔滴過渡無飛濺。這就是CMT技術：無飛濺冷熔滴過渡。通過CMT技術可以很輕鬆的實現無飛濺焊接，釺焊接縫，碳鋼與鋁的連線，0.3mm超薄板的焊接以及背面無氣體保護的對接結構件的焊接。而傳統的焊接技術要實現這些套用將耗費巨大的精力。
