簡介
C型鋼機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型後切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機採用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。主要用途產品可作為大中型工業民用建築的主體受力結構。C型鋼機又叫C型鋼檀條機,是眾多的壓瓦機品種的其中一種，是一種基礎性的壓瓦機種類。與彩鋼板成型機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似於剪板折彎機，一般控制過程複雜，多採用PLC控制。
C型鋼機設備工藝流程： 帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓製成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓製成型後需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。
C型鋼屬於高效經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由於 截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發揮效能，提高承裁能力。不同於普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便於用高強度螺桂和其他構件連線。其尺寸構成合理系列，型號齊全，便於設計選用。C型鋼機又叫C型鋼檀條機,是眾多的壓瓦機品種的其中一種，是一種基礎性的壓瓦機種類。與彩鋼板成型機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似於剪板折彎機，一般控制過程複雜，多採用PLC控制。
C型鋼機是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單捲成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型後切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機採用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。C型鋼機主要用途產品可作為大中型工業民用建築的主體受力結構。
C型鋼機設備使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作檯上，上模安裝在滑座底面上，並放置適當厚度的墊板，保證上下模合模後，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等於所需瓦坯的厚度。然後再以上模為準，工作檯轉位，安裝其餘五付下模，全部安裝好上下模以後才能開車進行壓瓦。
改進過程分三步完成。
第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。
第二步改進，加一台打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。
第三步改進，再增加一台打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距衝出中孔，最大可以打16箇中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程式，使得邊孔衝壓設備能夠在中部打出雙孔，並且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。
注意事項
C型鋼機設備操作及注意事項：
手工放坯，取坯工作程式：在設備使用前，要檢查各處連線是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油視窗是否來油，各部件運動是否協調，一切正常後才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作檯轉位，並使滑座上升到最高點，最好用一物件支撐在工作檯及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。
C型鋼機設備安裝方法
C型鋼機設備安裝之高空滑移法
高空滑移法是指將分條的壓瓦機單元在事先設定的滑軌上單條（或逐條）滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。由於高空滑移法中的網架是架空作業，對建築物內部施工沒有影響，網架安裝與下部其他施工可平行立體作業，加快施工進度，縮短施工周期，無需大型設備和牽引設備。尤其適用於採用上述網架而進行的跨越工程和需要進行立體交叉施工的情況。施工重點是滑移單元同步滑移的控制。
C型鋼機設備安裝之整體吊裝法
整體吊裝法是指網架在地面上總拼後，用起重設備將其吊裝就位的施工方法。整個網架的焊接和拼接全部在地面上進行，容易保證施工的質量。由於整個網架的就位全靠起重設備來實現，所以起重設備的能力和起重移動的控制尤為重要。整體吊裝法適用於在場地和起重設備允許的情況下各種類型的網架。施工重點是網架同步上升的控制，以及網架在空中位移的控制。
C型鋼機設備性能：
高強度：採用高強度鋼板為基材（抗張拉強度5600KG/CM）再加上最先進設計與滾壓成型，具有極佳的結構特性。
防火：彩色複合夾芯板的面質材料及保溫材料為非燃材料，完全能夠滿足防火規範要求。
安裝快捷：該複合板自重輕，拼接式安裝及可隨意切割的特點，決定其安裝的簡便，可大大提高效益，節省工期。
耐久：多種研究顯示，及國外40年以上廣泛使用證實,經特殊塗層處理的彩色鋼板保質期在10－15年，以後每隔10年噴防腐塗料，板材壽命可達35年以上。
美觀：壓型鋼板清晰的線條多達幾十餘種的顏色，可配合任何風格建築物的需求，達到令人滿意的效果。
