AMADA商標
AMADA帶鋸條圖示天田企業介紹
AMADA帶鋸條天田（AMADA）產品在世界鈑金加工機械領域中聲名顯赫，是世界性的鈑金加工機械設備領導廠商，也是目前世界上市場占有量最大的鈑金設備專業製造商。
1946年由天田勇（創立者）成立了天田製作所，最初主要從事鈑金機械以及切削產品的經營，1955年開發製造了名為contour的帶鋸盤，並於1956年開始銷售，1965年買斷美國的Torc-Pac品牌以及法國的Promecam品牌，並以天田名義銷售，由此“天田”進入快速發展期，並在鈑金事業中成為世界一流品牌，無論在日本、美國或者歐洲等已開發國家都享有極高的知名度。據不完全統計近年來，在國際同類產品市場占有率位居第一，接近70%。2001年Amada的銷售額達到了1900億日元、從業人數達到4400人。
公司規模
天田株式會社（AMADA CO.，LTD)是一個專業生產鈑金加工機械的大型跨國公司,從市場規模、產品結構、產品技術性能以及綜合的經營管理體系等方面,逐步形成了 一個集產品開發、設計、製造、教育培訓售後服務為一體並具備行銷網路的集團性上市公司。
公司在世界各大洲設有83個分支機構，產品行銷全球100多個國家和地區，其生產鈑金加工機械的品種多 （達近千品種）性能之優，技術之先進，為世界鈑金加工機械的行業之首。公司在九十年代開發製造的21世 紀智慧型化自動鈑金加工中心，為世界鈑金行業的智慧型化加工開創了一個先例，得到了日本最高的技術發明獎 勵。 AMADA公司的產品之所以能受到世界各國用戶的歡迎和青睞，是因為它具有全面合理的機械結構；能給用戶提供最好的品質保障它具有高效無公害的運行特徵，能給用戶創造利益，提供放心使用的保障；它具有 仿鎮自動化的先進技術能給用戶提供最完美、最簡化的加工保障，從而使AMADA的產品遍及全球，公司年銷售達到2000億日元。
主要產品有：數控沖床、折彎機、剪板機、雷射切割機等鈑金加工機械，以及相應的模具、備件、切削產品。
帶鋸條型號
| 鋸帶 |
| SGLB系列 |
| 採用了耐磨性卓越的M42高鈷合金。最大限度的發揮了原材料的性能，是用天田獨特的熱處理技術培育出來的最具通用性的帶鋸條。 |
| 型號/規格 適合切削材質 頻寬(mm) SGLB SUS、SKD、SS、 27～80（6種） SC、SCM、型鋼 SGLB RS 鎳鉻、鈦、SUS、SKD 27～80（6種） SS、SC、SCM SGLB WS 型鋼 41～67（3種） SGLB Ex SUS、SKD、SS、 34～54（3種） SC、SCM SBLG ExRS 鎳鉻、鈦、SUS、 34～54（3種) SKD、SS、SC、SCM |
帶鋸條的磨合
新鋸條在正式使用前一定要進行磨合。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時只能使用一半的正常進給壓力/速率和鋸切速度，直到鋸出300—1000cm2的表面區域。然後逐漸將進給速率和鋸切速度增加到正常值。鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確。 很細或粉末狀的鋸屑表示應增加進給速率或降低鋸帶速度 厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應減少進給速率或提高鋸帶速度 鬆散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態 鋸帶速度：鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度；較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。 鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率；較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率。 輪廓鋸切：請根據您所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類；再根據您所需要鋸切材料的最小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。 鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切後進行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預拉緊應力為250—300N/mm2。 帶鋸導向：鋸切精度取決於帶鋸條導向裝置的設定：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。 冷卻與潤滑：大多數的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對於鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑膠和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。
帶鋸條的壽命
1、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整工具機是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的工具機剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。 2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特徵的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。 3、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。 4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，並及時清洗掉鋸齒上的附加物。 5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將工具機參數調整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削麵積一般為200-600cm2,無異常狀況後逐漸調整工具機有關參數,進入正常的鋸削狀態。
