分類
904L不鏽鋼板分為：熱軋不鏽鋼板、冷軋不鏽鋼板、精軋不鏽鋼板。
超級奧氏體不鏽鋼（904L不鏽鋼板）是一種含碳量很低的高合金化的奧氏體不鏽鋼,在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫,抗點蝕能力略優與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。
中國牌號：00Cr20Ni25Mo4.5Cu
德標牌號：1.4539
美標牌號：N08904
歐洲標準：904L
904L不鏽鋼的化學成分%
C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-25.0，Cr:18.0-20.0，
Mo:3.0-4.0，Cu:4.0-5.0。
合金和狀態:926 ,
抗拉強度(Rm N/mm2):490,
屈服強度(RP0.2N/mm2):216,
延伸率A5 %:35.
密度：8.24g/cm3
石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。
* 硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。
* 發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
904L不鏽鋼板*海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、製藥工業及其他化工設備、
壓力容器，食品設備。
*製藥廠:離心機，反應器等。
*植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。
配套焊材型號：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。注意事項
1 焊接性能
與一般的不鏽鋼一樣 ,90 4 L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃後迅速冷卻。
2 機加工性能
90 4 L的機加工特點類似於其他奧氏體不鏽鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
耐腐蝕性：
在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出，消除了一般熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度範圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度範圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不鏽鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度範圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不鏽鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不鏽鋼在溫度高於 60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不鏽鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
904L 機械性能:
| Density | 8.24g/cm3 |
| Melting point | 1300-1390 ℃ |
904L常溫下合金的機械性能的最小值:
| 合金狀態 | 抗拉強度 Rm N/mm2 | 屈服強度RP0.2N/mm2 | 延伸率 A5 % |
| 904L | 490 | 216 | 35 |
常用不鏽鋼牌號密度
| Steel Grade | Density(g/cm3) |
| 鋼 號 | 密 度 |
| 304,304L,305,321 201,202,301,302 | 7.93 |
| 316,316L,347 309S,310S | 7.98 |
| 405,410,420 | 7.75 |
| 409,430,434 | 7.7 |
904L不鏽鋼板現貨規格：
904L不鏽鋼板材現貨規格：0.3mm-350mm(厚度)
904L不鏽鋼棒材現貨規格：3.0mm-500mm(直徑)
904L不鏽鋼線材現貨規格：0.1mm-20mm(線徑)
