65Mn鍛件

65Mn鋼鍛件鍛件
65Mn鋼鍛件是常用彈簧鋼，鋼的最終熱處理為淬火、回火。該鋼強度較高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易出現淬火裂紋，並有回火脆性。在退火狀態下刻加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進行一般彎曲成形加工。供貨狀態為未熱處理，硬度≤285HBW,退火態，硬度≤229HBW。山西永鑫生鍛造專業生產65Mn鋼鍛件。

65Mn鍛件

65Mn鋼鍛件化學成分
65Mn鋼鍛件的化學成分C0.62%-0.70%、Si0.17%-0.37%、Mn0.90%-1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%
參考對應牌號：德國DIN標準牌號CK67，中國GB標準牌號65Mn
臨界點溫度：Ac1=726℃、Ac3=765℃、Ar3=741℃、Ar1=689℃、Ms=270℃
完全退火規範：退火溫度790-840℃，保溫2-3h,爐冷到500℃以後，出爐空冷，硬度196-229HBW。
65Mn鋼鍛件絲冷拔中間退火規範：
1） 傳統周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以後，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。
2） 不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以後，出爐空冷。抗拉強度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW
金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短了生產周期，節省能源。
65Mn鋼鍛件帶退火新工藝：
1） 傳統退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以後，出爐空冷。
2） 退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以後，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。
最佳球化退火規範：
760℃×30min保溫，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再爐冷，得到完全的球化組織，尺寸均勻。
正火規範：
正火溫度（810±10）℃，空冷。
普通淬火、回火規範
淬火溫度（830±10）℃，油冷，回火溫度（540±10）℃，水、油冷卻。
65Mn鋼鍛件套用舉例
1） 可用於普通模具彈簧
2） 冷沖模具凸模
3） 可用於塑膠膜、壓鑄模的整體淬火頂桿。