簡述600MW火力發電機組生產流程
在這裡為了能使更多的朋友了解到我們每天生活中必不可少的電力能源是由何而來我就簡單介紹一下600MW火力發電機組的生產流程。
首先在火力發電廠主要大型設備分三大設備，為鍋爐、氣輪機、發電機成套設備。論體積來講鍋爐算是老大哥了，那我就先從鍋爐談起。
鍋爐簡單來講就是由鍋和爐的結構來組成，常見的600MW機組鍋爐為N型結構布置，其前爐膛為燃燒室，頂部與後煙道進行輻射換熱。
煤炭由汽車或者是火車運送到發電廠，經過取樣、化驗、篩選，驗證其具有良好的燃燒，高能的發熱量後確定合格的煤樣。
由卸煤機或者是翻車機將煤炭倒如碎煤斗，碎煤斗經過積壓、吹打將大塊的煤炭粉碎成拳頭大小的碎煤由輸送帶經過除塵器、除鐵器送到鍋爐的供煤平台，再由全自動機械化的分配裝置將煤料分送到各個原煤斗。
原煤斗下方由於是漸縮式還裝置了原煤疏鬆裝置，有電腦控制定時為原煤進行疏鬆。原煤斗下方布置了給煤機，給煤機通過電腦控制可以隨時調節煤料進入爐膛的多少。給煤機下方就是磨煤機了，簡單講磨煤機的結構猶如農村的碾子，它就是將小塊的煤料再一次進行粉碎，有多碎呢，像麵粉一樣。煤料在磨煤機內不僅被進行了粉碎還得到了來自一次風機熱風端的熱風力，將煤粉里所含的水份進行驅除，同時利用一次風機強大的風壓力把煤粉送如爐膛。
鍋爐在首次點火時是依靠柴油來助燃，現在的大型火電機組都配備了等離子點火系統，等離子簡單來講就好像我們日常所見到的打火機上的觸電器，由高能點火裝置直接放射電弧，由強電弧直接引燃煤粉，這樣就節約了柴油的消耗。
鍋爐點火成功後就要給鍋爐四周所布置的水冷壁進行加熱了，在加熱的過程中水開始吸收熱量蒸發，在蒸發的過程中形成一定的壓力，這樣的壓力在不斷的吸熱膨脹，越來越大。最後水全部變成了有一小部分水分子混合的汽水混合物進入到汽包，汽包將汽水混合物進行分離將水直接打入鍋爐下部再一次進行加熱，分離出來的蒸汽進入到布置在鍋爐頂部的過熱器再進行吸熱、加壓，最後由過熱器出口出來，以600MW機組而言其壓力可以達到最大17.9Mpa，蒸汽的溫度為541℃。
下面來說一下汽輪機，高溫高壓的蒸汽由鍋爐出來以後經過管道進入汽輪機，以高速的流動和衝擊力來衝動汽輪機的葉片。
汽輪機分為高壓缸，中壓缸，低壓缸。新蒸汽首先進入高壓缸膨脹、釋放、作功，由排汽管再一次排入鍋爐的再熱器進行加溫加壓，再一次倒入汽輪機的中、低壓缸進行作功。最後排入排汽裝置。排汽裝置再由凝汽器或是空冷系統將蒸汽冷卻成為水，通過高壓力的水泵經過低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器導入鍋爐的省煤器、水冷壁再次循環利用。
發電機由汽輪機通過一根直連的大軸驅動，通過勵磁、線圈發電，再由母線經過變壓器、升壓站最後輸送到電網，照亮了千家萬戶，轉動了廠礦企業的設備。
