焊接工藝
選擇最佳的焊接填料異種焊接的異種金屬焊接應該獲得類似的耐腐蝕性和機械性能的較高的合金。焊接時彼此的兩個不同的合金，填充金屬的選擇通常是確定的更高度的兩個母體金屬形成合金。例如，當焊接304L 316L，316L的填料應使用。在其他情況下，同樣重要的是選擇的填料金屬，同時也增加了易於焊接。例如，當焊接310不鏽鋼鑄件，RA330焊縫填充物的使用，因為它的高的高溫強度，耐氧化性，以及保持在焊縫中的延性和避免熱裂。焊絲選擇指南是一個很好的開始時，選擇適當的填充金屬。
當焊接不鏽鋼低合金鋼，一般最好儘可能地減少焊縫稀釋。熱輸入必須限制層間溫度不得超過150℃。
腐蝕分析
42CrMo特鋼的腐蝕失效的根本原因分析和成本效益的預防。
鑑定腐蝕造成的污染物，其來源。
在欄位鏽蝕儲罐，結構支撐和加工設備，以確定剩餘使用壽命的超音波探傷。
推薦的耐腐蝕合金，電鍍，塗料和表面處理。
腐蝕試驗合金，電鍍，塗料，表面處理，以確定全面服務環境效益。
腐蝕是超過簡單的氧化，並實際上包括一個廣泛的範圍的電化學過程，每一個由特定的環境和材料的相互作用發起和推動。
套用
石油和天然氣工業設備
離岸平台，熱交換器，過程和供水系統，消防系統，注塑和壓載水系統
化學加工工業，熱交換器，船舶，管道
電力行業FGD系統，公用事業和工業洗刷系統，吸收塔，管道，和管道
脫鹽植物，高壓RO植物及海水管
機械和結構部件，強度高，耐腐蝕零件
材料特性
42Cr2Mo鋼是超高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次衝擊能力,低溫衝擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質後表面淬火作為熱處理方案。
化學成分
根據標準GB/T 3077-1999,該鋼的化學成分(質量分數): C0.38% ~0.45%、Si0.17% ~0.37%、Mn0.50% ~0.80%、Cr0.90% ~1.20%、Mo0.15% ~0.25%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%
物理性能
42crmo特鋼1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹係數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹係數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
