工作原理
壓力交送器和絕對壓力交送器的工作原理和差壓變送器相同,所不同的是低壓室壓力是大氣壓或真空元份結構圖見右圖
電氣原理圖
主要特點
電容式變送器有下列特點
1.品種齊全、精度高、穩定性好,價格比同類進口儀表便宜
2.採用二線制工作方式
3.敏感元件採用固體化結構,小型堅固,抗振能力強
4.主要部件可與1151同類產品進行互換,
5.關鍵零部件、電子元件及接外掛程式均採用國際上高質量產品。本系列產品可靠性好,質量穩定,故障率少。
6.正遷移可達500%,負遷移可達600%(最小量程時)
7.阻尼可調
電容式變送器品種齊全,用戶可按不同需要任意選用,自微差壓至大差壓,從低壓力至高壓力、絕對壓力、高靜壓差壓。DP/GP型變送器帶上各種遠傳裝置後,就成為遠傳式差壓、壓力變送器。採用ANSI標準,管道尺寸3",法蘭等級150磅(2.5MPa),插入筒式遠傳裝置後,插入筒長度一般為50、100,150mm用戶可根據需要選擇其長度。法蘭式掖位交送器一般是整體體工,只要用戶需要也可提供遠傳結構,同樣對遠傳差壓變送器用戶也右選用一側遠傳裝置,毛細管單根長度為1.5、3、4.5、6、7.5m供用戶選擇。接液材料除316L不鏽鋼外,還有哈氏C合金,蒙耐爾合金、鉭,可使用於各種腐蝕介質場合。
1151DP/GP系列變送器設計精巧,安裝使用和調校都很方便簡單,電氣外殼採用二腔結構,即接線端子和放大器線路各占一腔,密閉性較好,具有防爆和全天候結構,放大器線路有反向極性保護,防止因電源極性接錯而損壞變送器。曲於該變送器工作的容積變化小於0·16cm3。因此不需為補償容積化而增加冷渙器或液位筒。
功能規範
2.測量範圍,見下表
名稱型號 | 測量範圍(kpa) | 精度 | 備註 |
1151DP型差壓變送器 | 0~1.3~7.5 0~1170~6890 | 0.2 0.25 | |
1151DR型微差壓變送器 | 0~0.125~1.5 | 0.5 | |
1151HP型高靜壓差壓變送器 | 0~6.2~37.4 0~345~2068 | 0.2 0.25 | 工作壓力25MPa與32MPa任選 |
1151GP型壓力(表壓)變送器 | 0~1.3~7.5 0~6890~41370 | 0.2 0.25 | |
1151AP型絕對壓力變送器 | 0~6.8~37.4 0~117~6890 | 0.2 0.25 | |
1151LT法蘭式液位變送器 | 0~6.8~37.4 0~117~6890 | 0.2 0.25 | 平法蘭與插入式法蘭任選 |
1151DP/GP帶遠傳差壓/壓力變送器 | 0~6.2~37.4 0~117~6890 | 0.5 | 遠傳裝置任選 |
3.輸出信號,4~2OmADC。(特殊可為四線制0~1OmADC輸出)
4.供電電源:供電電源為12~45VDC,帶LCD數字顯示器為15~45VDC,一般工作電源為24VDC
5.負載:與供電電源有關。在某一電源電壓時帶負或能力見右圖負載阻抗R與電源電壓V關係式為R≤(V-12)Ω
6.量程和冬位:外部連續可調。
7.正負遷移
差壓交送器:最大正遷移量為測量範圍上限值(URL以下同)與測量量程之差;最大負遷移為URL;
壓力交送器:最大正遷移量為URL與測量量程之差最大;負遷移量不大於大氣壓。
絕對壓力變送器:最大正遷移量為URL與測量量程之差;無負遷移。
8.環境溫度範圍:一般變送器-26℃+70℃,帶現場顯示器-l5℃+7o℃
9.過載壓力,不超過規定壓力的1.5倍,變送器不會損壞
10.貯藏溫度:-lO℃+66℃
11.阻尼時間:在0.2~1.67秒內連續可調、微、低差壓和法蘭變送器,阻尼時間較大些
12.容積變化量,小於0.16cm3
13.指示器:現場輸出指示有電流表,線性指示0~100%和平方根指示0~100%,3-1/2位LDC液晶顯示器,字高13mm。輸出按百分數顯不。
14.啟動時間:2秒,不需要預熱
15.防爆:本廠生產兩種防爆類別變送器,由國家級儀表防爆安全監督檢查站(NEPSI)-上海工業自動化儀表研究所鑑定認:a隔爆型:b本質安全型。
技術參數
(在無遷移,標準條件下,沖矽油和隔離膜片是316L不鏽鋼的情況下)精確度等級,見表2
1.穩定性:六個月內不超過變送精度;
2.溫度影響:在最大量程時,每10℃變化量參見下表
量程代號或名稱 | 精度等級 | ||
0.2級 | 0.25級 | 0.5級 | |
2 | / | / | ≤±0.54% |
3 | / | ≤±0.30% | ≤±0.45% |
4~9 | ≤±0.20% | ≤±0.30% | ≤±0.30% |
遠傳、液位 | / | / | ≤±0.60% |
3.不靈敏區:無
4.靜壓影響:最大量程時見下表
量程代號或名稱 | 精度等級 | ||
0.2級 | 0.25級 | 0.5級 | |
2 | / | / | 1% |
3 | / | ≤±0.30% | 0.6% |
4、5、6、7、8 | ≤±0.25% | ≤±0.30% | 0.6% |
高靜壓4、5、6、7 | / | 2% | 2.5% |
5.電源影響:小於輸出範圍的±0.005/V
6.負載影響:電源穩定時幾乎無負載影響
7.振動影響:在任何方向上振動頻率200Hz時,所引起的誤差為最大範圍的0.05%,量程代號2(微差壓為±0.25%)
8.結構材料:壓力容室、接頭、泄放閥、隔離膜片等與介質接角的零件材料見各種型號“訂貨型號規格”表;螺栓為碳鋼鍍鉻,電氣外殼為低銅鋁合金,電氣外殼表面塗層為環氧噴塑
9.異壓連線件:壓力容器上的連線螺紋孔為1/4-18NPT,引牙接頭上的螺紋孔為1/2-14NPT。其中心距見各種型號的外形尺寸圖。放大器電纜連線孔螺紋為M20*1.5
10.安裝位置影響:當工作膜片未垂直安裝時。可能產生不大於0.24KPa的零位系統誤差,此誤差可通過調整零位來消除。對量程無影響。
11.重量:約5Kg(不包括附屬檔案,帶法蘭變送器外)
引壓接頭
結構尺寸
典型安裝
變送器可以直接安裝在測量點處,可以安裝在牆上,或者使用安裝板(變送器附屬檔案)夾拼在2''(約φ50mm)的管道上。變送器壓力容室上的導壓連線孔為1/4-18NPT螺紋孔,接頭上的導壓接孔為1/2-14NPT內錐管螺紋(或M2OXl.5-18外螺紋),根據需要可選擇與引壓接頭1/2-14NPT錐管螺紋的過渡接頭。變送器可以輕而易舉地從流程1藝管道上拆下,萬法是擰下緊固接頭的兩個螺栓。轉動接頭,可以改變其接孔的中心距離為5lmm,54mm,57mm三種尺寸。
為了確保接頭密封,在固緊時應按下面步驟操作:兩隻緊固螺栓應交替用板手均勻擰緊,其最後擰緊力距大約為40N.m(29fs-bs),切勿一次擰緊某一隻螺栓。有時為了安裝上的方便,變送器本體上的壓力容室可轉動。只要壓力容室處於垂直面,則變送器木體的轉動不會產生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時(例如在垂直管道上測量流量時),則必須消除由於導壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響。即重新調零位。
型號命名
安裝位置
變送器在工藝管道上的安裝位置,與被測介質有關。安裝時應注意考慮下面的情況:
1)儘量避免變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸。
2)要防止渣滓在導壓管內沉積。3)導壓管要儘可能短一些。
4)兩邊導壓管內的液柱壓力應保持平衡。
5)導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
測量液體流量時,取壓口應開在流程管道的側面,以避免渣滓的沉澱。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面,以便氣泡排入流程管道之內。
測量氣體流量時,取壓口應開在流程管道的頂端或側面。並且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面,以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有側面泄放閥的變送器,取壓口要開在流程管道的側面。被測介質為液體時,變送器的泄放閥應安裝在上面,以便排除出滲在被測介質中的氣體。被測介質為氣體時,變送器的泄放閥應安裝在下面,以便排放積聚的液體(見右圖)。壓力容室轉動180。,就可使其上面的泄放閥變到下面。
現場接線
信號端子設定在電氣盒的一個獨立艙內。接線時,可擰下接線側的表蓋。上面的端子是信號端子,下面的端子是指示表連線端子(見下圖)。下面端子上的電流和信號端子上的電流一樣,都是4-2OmADC,它可用來連線指示表頭。電源是通過信號線接到變送器的,不需要另外的接線。
信號線最好採用禁止絞合線。信號線不要與其它電源線一起穿越金屬管或放在同一線槽中,也不要在強電設各附近通過。變送器電氣殼體上的穿線孔,應當密封或者塞住(用密封膠),以避免電氣殼內潮氣積聚。如果穿線孔不密封,則安裝送器時,應使穿線孔朝下,以便容易排除液體。
信號線可以浮空或在信號迴路中任何一點接地,變送器外殼可以接地或不接地。電源不一定要穩壓,即使電源電壓波動lV,對輸出信號的影響幾乎都可以忽略。
因為變送器通過電容藕合接地,所以檢查絕緣電阻時,不能用高於1OOV的高阻表,電路檢查應採用不大於1OOV的電壓。
變送器的最大輸出電流不超過3OmADC