技術參數
導軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm
導軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm
單火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm
單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定
移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min
驅動方式 雙邊驅動 自動調高行程 0-230mm
技術指標
1. 切割形狀： 可程式切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標準JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度： 4m、5m、6m等多種規格可選；
4. 軌道長度： 標配6米，還可根據用戶要求定製加長3m/節；
5. 驅動方式： 雙邊驅動；
6. 割炬配置： 標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定製；
7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點火調高： 自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；
9. 數控系統： 簡單易用，性能穩定；根據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統，進口型有美國海寶系統,FastCNC數控系統。
10. 數控編程： 基於AutoCAD的全自動圖形化編程軟體；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷；
產品特點
1. 橫樑：採用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2. 縱、橫向驅動：均採用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫嚮導軌採用台灣進口的直線導軌，縱嚮導軌是由精密加工的特質鋼軌製成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速採用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
3. 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；
4. 驅動系統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速範圍更寬，加速時間短；
5. 升降體採用鋁合金結構體，升降導向採用直線導軌，升降提升採用滾珠絲槓提升；
6. 簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再複雜,輕而易舉；
7. 數控控制系統採用自主研發控制系統，具有目前國內最為優良的穩定性和超強抗干擾能力。
數控系統
系統性能
1、系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃
2、系統能夠承受電網電壓的波動範圍為：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
系統特色
1. 系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源；
2. 突出價格優勢，具有極強的性的價比；
性能指標
1、顯示器： 5英寸LCD監視器
2、外部接口：USB
3、按鍵與機箱：全鋼結構完全螢幕蔽，防電磁輻射、防靜電。
4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態指示，數控及驅動採用模組式集成化設計，操作與維護簡單方便。
系統性能
1、系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃
2、系統能夠承受電網電壓的波動範圍為：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
4、採用32位高性能CPU和超大規模可程式器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬體插補技術，工作時高穩定性。
5、 整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，超強的等離子抗干擾能力。
6、超大的加工檔案存儲空間，滿足各種複雜程式的運行與加工，輕鬆處理大程式的運行。
7、等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。
8、幫助功能，對於初級用戶使用更加簡單。
9、更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動零件功能。
10、軌跡可以連續回退至原點。
11、延時、預熱、穿孔功能。
12、可將數控系統內的加工檔案拷貝到隨身碟中。
13、用戶可以用隨身碟下載更新最新應用程式進行更新升級。
14、軌跡輸入採用隨身碟傳輸CAD進行套料後的加工檔案和現場手動編寫代碼兩種方式。
15、USB通訊控制，隨身碟直接讀取檔案功能，便捷的現場操作。
16、步進電機採用高細分驅動器，精度高、運行平穩。
系統特色
1、系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源；
2、突出價格優勢，具有極強的性的價比；
優勢
相對於攜帶型的和懸臂式的數控切割機來說， 龍門式數控切割機更穩定。它可添置多把割炬，甚至可實現多頭直條切割。 數控切割機與普通切割機相比具有的優點：
控制系統軟硬體組成。由於數控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以採用步進電機以開環方式實現運動控制。工業控制機和運動控制卡協同完成控制系統的控制功能, 該控制系統電機驅動器能實現斬波恆流細分驅動, 提高了電機運動精度, 並較好的解決了大扭矩驅動時的發熱問題。外圍控制電路由 PLC、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實現氣路的時序控制。數控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧、燃氣切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。它適用於造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等製造行業的高精度鋼板熱切割的新型自動化設備。產品主要套用於造船、鍋爐製造、容器製造、建築、橋樑、機械、鋼結構製造等領域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控制的數控火焰切割機。可切割碳鋼、不鏽鋼及各種有色金屬，套用範圍廣，市場容量大。
數控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的套用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
數控火焰切割機設備的數控系統控制主橫樑上的小車沿縱向運動, 控制帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時, 火焰切割數控系統中的 PLC 實現切割氣路的閥動作和時序控制。在數控火焰切割機系統中, 為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動調高裝置。
安全保障
1.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
2.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作檯下部抽風，並宜縮小操作台上的敞開面積。
3.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作檯與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
4.高頻發生器應設有禁止護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。
5.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。
6.切割操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。
9.操作和保養自動化設備涉及潛在的危險，操作人員應謹慎從事，以防受傷；
10.如果四肢觸及運動的機器，可能被纏住，甚至受傷；
11.操作機器時不能穿寬鬆的衣服及有線繩之類的服飾，以防被機器纏住；
12.等離子數控切割機的高壓電電擊能傷人致死，必須按照廠商規定步驟及要求進行安裝；
13.電源接通時，不能接觸電線及電纜；
14.該設備應該且只能由受過培訓的人操作。
安全操作守則
使用龍門數控切割機切割板材時，怎樣去操作龍門數控切割機和操作的一個流程是非常重要的，這其中有很多需要大家注意的地方。龍門式數控切割機的安全操作守則：
1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。
2、在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。
3、更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。
4、必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。
5、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。
6、切割物件時用力要平穩且切割物件要夾緊。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。
7、切割完畢後，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。
8、嚴禁在切割片上砂磨物件。
9、切割完畢後，必須把龍門式數控切割機整理好，並打掃切割場所清潔。
