作品目錄
目 錄前言
常用代號
第1篇 總 論
第1章 概 述
1齒輪製造現狀及發展趨勢
1.1滾齒
1.2插齒和梳齒
1.3剃齒
1.4珩齒
1.5磨齒
1.6螺鏇錐齒輪加工
1.7研齒
1.8齒輪檢測
2齒輪工藝分類及其選擇原則
2.1圓柱齒輪加工方法
2.2蝸桿副加工方法
2.3錐齒輪加工方法
2.4特種齒輪加工方法
2.5齒輪加工方法選擇
第2章 齒 坯
1概述
1.1鑄坯
1.2鍛坯
1.3焊接齒坯
2鑄造齒坯
2.1鑄造齒坯特點
2.2鑄造齒坯常用材料
2.3鑄造齒坯結構類型、尺寸及套用
範圍
2.4鑄造齒坯的鑄造工藝
2.5鑄造齒坯的質量控制
2.6典型工藝
3鍛造齒輪
3.1自由鍛制坯與軋制制坯的特點
3.2下料方式
3.3加熱
3.4金屬鍛造溫度範圍的確定
3.5工藝編制
3.6鍛件的鍛後冷卻及熱處理
3.7齒坯鍛件的質量檢驗
4焊接齒坯
4.1焊接齒坯的特點及套用
4.2焊接齒坯的主要結構型式及坡口尺寸
4.3焊接齒坯常用材料及其性能
4.4焊接齒坯製造工藝流程及主要技術要
求
4.5焊接齒坯生產中的主要技術關鍵及采
取的工藝措施
4.6焊接齒坯的裝焊工藝實例
4.7焊接齒輪的質量分析
第3章 齒輪加工工具機 刀具和檢測設備
1工具機
1.1滾齒機
1.2插齒機
1.3剃齒機
1.4珩齒機
1.5磨齒機
1.6錐齒輪加工工具機
1.7小模數齒輪加工工具機
2刀具
2.1漸開線圓柱齒輪刀具
2.2圓弧齒輪滾刀
2.3蝸輪刀具
2.4錐齒輪刀具
2.5齒輪刀具計算機輔助設計CAD
系統
3齒輪檢測設備
3.1漸開線圓柱齒輪測量儀器
3.2錐齒輪測量儀器
3.3蝸桿、蝸輪測量儀器
3.4齒輪刀具測量儀器
3.5齒輪工具機傳動鏈測量儀
第4章 齒輪材料及熱處理
1齒輪材料
1.1齒輪失效與齒輪材料及工藝選擇
1.2齒輪鋼的淬透性選材
2齒輪熱處理
2.1概述
2.2為改善切削加工的預先熱處理
2.3齒輪的最終熱處理
第5章 漸開線圓柱齒輪精度檢驗和
加工誤差分析
1概述
2齒輪精度檢驗應注意的事項
3齒距偏差（△f↓pt）、齒距累積誤差（△F，）、
k個齒距累積誤差（△F（pk）↓）的檢驗
3.1齒距測量原理
3.2齒距相對測量法和數據處理
3.3絕對測量法和數據處理
3.4齒距檢測條件
4基節偏差（△f↓（pb））的檢驗
4.1基節偏差的測量區
4.2基節偏差的測量和儀器
4.3基節偏差的選擇
5齒形誤差（△ff）的檢驗
5.1齒形誤差的定義和齒形圖
5.2齒形圖的評定
5.3齒形斜率偏差fHa和壓力角偏差f
5.4基圓直徑差f↓（db）、平均基圓直徑差f↓（dbm）
和有效基圓直徑d↓（beff）
5.5齒形公差帶
5.6齒形凸形量C↓a
5.7齒形誤差測量方法和測量儀器
5.8齒形誤差檢測條件
6齒向誤差（△F↓β）的檢驗
6.1齒向誤差的定義和齒向圖
6.2齒向誤差的評定
6.3齒向斜率偏差f↓Hβ和螺鏇角偏差f↓β
6.4平均齒向斜率偏差f↓Hβm和平均螺鏇角
偏差f↓βm
6.5齒向公差帶
6.6齒向鼓形量C↓β
6.7齒向誤差測量方法和測量儀器
6.8齒向誤差檢測條件
7螺鏇線波度誤差（△f↓fβ）的檢驗
7.1螺鏇線波度誤差的定義
7.2螺鏇線波度誤差的測量原理
7.3測量位置的確定
8軸向齒距偏差（△F↓p，）的檢驗
8.1軸向齒距偏差的定義
8.2軸向齒距測量方法
8.3用軸向齒距校驗來確定齒向斜率偏差
9齒輪副的接觸斑點檢驗
9.1齒輪副的接觸斑點的定義
9.2檢驗注意事項
9.3介紹配對裝置
10切向綜合誤差（△F↓i）、一齒切向綜合誤差
（△f↓i）的檢驗
10.1誤差的定義
10.2△F↓i和△f↓i的測量方法和測量儀器
10.3測量溫度
10.4測量元件的選擇
10.5測量儀器的校準
10.6測量位置的確定
10.7F↓i 和f↓i的公差公式
11齒圈徑向圓跳動（△F↓r）的檢驗
11.1齒圈徑向圓跳動的定義
11.2測量方法和測量儀器
11.3注意事項
12 徑向綜合誤差（△F↓i）、一齒徑向綜合誤差
（△f↓i）的檢驗
12.1徑向綜合誤差的定義
12.2測量方法和測量儀器
12.3誤差記錄曲線及評定
13齒厚偏差（△E↓ε）、公法線平均長度偏差
（△E↓（wm））、量柱（球）偏差（E↓M）的檢驗
13.1齒厚偏差測量基礎
13.2齒厚計算和測量
13.3公法線平均長度偏差的測量
13.4量柱（球）距測量和計算
13.5WK與kMk與dm、Snm與ham計算實
例
13.6齒厚與公法線平均長度、公法線平均
長度與量柱（球）距的關係
14 齒輪副的側隙檢驗
15齒坯要求
16公法線長度變動（△Fw）檢驗
17接觸線誤差（△F↓b）的檢驗
18齒輪加工誤差
18.1齒輪加工誤差的周期性
18.2齒輪加工誤差的計算系統
19齒輪整體誤差測量技術
19.1整體誤差的坐標系統
19.2整體誤差的測量
19.3整體誤差曲線上各項誤差的取值
20 徑向加工誤差
20.1齒坯定位誤差所產生的兒何偏心
20.2刀具的安裝誤差
21 切向加工誤差
21.1連續展成法加工的切向誤差
21.2斷續分度展成法加工的切向誤差
21.3自由嚙合展成法加工的切向誤差
22 軸向加工誤差
22.1工具機刀架導軌的誤差
22.2工件的端面圓跳動
22.3工具機差動鏈的調整誤差
22.4齒向誤差的分離
23 刀具產形面誤差
23.1滾刀的產形面誤差
23.2插齒刀和剃齒刀的產形面誤差
23.3磨齒砂輪的修形角誤差
23.4齒形誤差的分離及分析
24 斜齒圓柱齒輪齒側面的形位誤差
24.1齒側面的形狀誤差
24.2齒側面的位置誤差
25 圓柱齒輪加工誤差計算公式
第2篇 圓柱齒輪製造工藝
第6章 工具機圓柱齒輪製造工藝
1概述
1.1齒坯的加工
1.2齒形的加工
1.3熱後精加工
1.4工具機圓柱齒輪加工工藝路線及加工精
度
2滾齒
2.1概述
2.2滾齒機調整計算
2.3滾齒工藝
2.4滾齒夾具
2.5滾齒誤差
3插齒
3.1概述
3.2插齒夾具
3.3工藝參數的選擇和計算
3.4插齒加工
3.5插齒誤差產生的原因與消除方法
1剃齒
4.1剃齒的原理和方法
4.2剃齒機與工具
4.3剃齒切削用量
4.4剃齒操作調整
4.5剃齒加工
4.6剃齒誤差分析
5珩齒
5.1珩齒的原理與加工方法
5.2珩齒機與工具
5.3珩齒切削用量
5.4珩齒操作調整
5.5珩齒誤差分析
6磨齒
6.1概述
6.2齒坯和熱處理
6.3磨齒夾具和工件裝夾
6.4砂輪
6.5冷卻和吸霧
6.6磨齒工藝參數的選用
6.7修形齒的磨削
6.8磨齒生產率的估算
6.9典型磨齒機的磨齒誤差和糾正方法
6.10磨齒工藝分析
第7章 重載齒輪製造工藝
1概述
2重載齒輪典型工藝
2.1調質焊接齒輪典型工藝
2.2硬齒面齒輪典型工藝
2.3剖分齒輪典型工藝
3齒坯加工
3.1齒坯加工要求
3.2齒坯加工
4工序間餘量
4.1調質餘量
4.2切除滲碳層的加工餘量
4.3滲碳軸齒輪淬火前餘量
4.4滲碳齒輪淬火前餘量
4.5軟齒面及中硬齒面齒輪粗滾齒餘量
4.6滲碳齒輪粗滾齒餘量
4.7剃齒餘量
4.8珩齒餘量
5齒形加工
5.1各種齒形加工方法的精度範圍
5.2各種不同齒厚測量方法的切深計算
5.3滲碳齒輪齒形預加工
5.4滾齒
5.5插齒
5.6磨齒
5.7人字齒輪加工
5.8鼓形齒加工
6計算機輔助工藝設計
6.1CAPP的意義 現狀及發展趨勢
6.2CAPP的類型
6.3派生式CAPP系統程式實例（LKJCAPP
系統）
7減速器裝配試驗
7.1概述
7.2一般技術規定
7.3鍵裝配
7.4過盈配合件的裝配
7.5鏇轉零件的平衡
7.6滾動軸承的裝配
7.7滑動軸承的裝配
7.8螺紋聯接的裝配
7.9減速器的裝配與調整
7.10減速器的試驗
第8章 高速齒輪製造工藝
1概述
2高速齒輪加工規程
2.1加工方案的選擇
2.2軟齒面（＜300HBS）齒輪的加工
2.3中硬齒面（300～350HBS）齒輪的加
工
2.4硬齒面齒輪的加工
3超硬滾工藝
3.1超硬滾對滾齒機的要求
3.2硬齒面刮削滾刀
3.3硬齒面刮削工藝
3.4EC－2硬齒面切削油的套用
4磨齒工藝
4.1MAAG磨齒工具機調整及滾圓盤的選
用
4.2高精度高效率HOFLER磨齒機的磨
削原理和加工方法
5齒輪修形技術
5.1概述
5.2MAAG磨齒工具機上修形
5.3在Hōler磨齒工具機上修形
5.4在萊斯豪爾CNC齒輪磨床上修形
6提高齒根抗彎強度的齒根圓滑過渡技術
6.1圓頭留磨滾刀的選用
6.2SN彈性尼龍砂輪齒根圓角的修磨
6.3噴丸強化工藝
7提高齒面抗膠合能力技術
7.1齒面塗鍍工藝
7.2低溫滲硫工藝
8提高齒面的接觸精度技術
8.1概述
8.2小齒輪配磨量的選取
8.3配接觸方法
8.4根據計量儀上測量值進行配磨
第9章 汽車齒輪製造工藝
1概述
1.1汽車齒輪的技術要求
1.2汽車齒輪的毛坯製造方式
2汽車齒坯加工工藝
2.1齒坯加工精度
2.2採用數控工具機加工齒坯
2.3各類齒輪的齒坯加工工藝
3汽車齒輪加工工藝
3.1機械加工工藝規程
3.2工藝過程分析
3.3齒形加工及誤差分析
3.4齒輪加工新工藝方法
4熱處理變形對齒輪質量的影響
4.1熱處理變形對齒輪質量的影響
4.2剃齒修形
第10章 圓弧齒輪製造工藝
1概述
2圓弧齒輪滾齒工藝
2.1工具機掛輪調整
2。2滾刀精度等級選用和安裝找正
2.3齒坯的基面、安裝和找正原則
2.4滾齒操作及齒形加工誤差
3圓弧齒輪尺寸測量
3.1齒根圓直徑尺寸測量
3.2弦齒厚尺寸測量
3.3多種跨齒數公法線長度尺寸測量
3.4弦齒深尺寸測量
4圓弧齒輪加工與測量實例
4.1實例1
4.2實例2
5圓弧齒輪的安裝與使用
5.1正確的齒面接觸位置及嚙合側隙
5.2齒面接觸區調整
5.3齒面跑合
6圓弧齒輪標準
6.1齒形標準
6.2滾刀標準
6.3圓弧齒輪公差
7圓弧齒輪滾刀齒形預檢
8單圓弧齒輪滾刀法面齒形
第3篇 錐齒輪製造工藝
第11章 直齒、斜齒和螺線齒
錐齒輪加工
1錐齒輪加工概述
1.1錐齒輪的特點和加工原理
1.2錐齒輪齒坯的準備
1.3錐齒輪的齒形加工
1.4熱處理後基準的修正.
1.5工具機錐齒輪的典型工藝路線
2直齒錐齒輪刨齒法
2.1粗加工
2.2精刨
2.3刨齒工藝參數的選擇
2.4接觸區修正
2.5刨齒心軸
3直齒錐齒輪雙刀盤銑齒法
3.1工具機加工原理及結構特點
3.2工具機調整卡
3.3齒輪的接觸區調整
4直齒錐齒輪精密鍛造法
4.1保證齒輪精鍛工藝穩定性的要素
4.2模具
4.3精鍛齒輪的切削加工
5斜齒錐齒輪刨齒法
6仿形法刨齒
7成形法銑齒
7.1成形法銑直齒錐齒輪
7.2成形法銑螺線錐齒輪
第12章 弧齒錐齒輪加工
1弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的大批量加工
方法
1.1大批量生產錐齒輪加工工藝
1.2弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪典型加工
方法
1.3錐齒輪副質量控制
2弧齒錐齒輪的單件和小批量加工法
2.1銑齒
2.2磨齒
2.3工具機的調整計算
2.4工具機調整
2.5銑齒工藝參數的選擇
2.6心軸
2.7接觸區修正
2.8單件小批生產錐齒輪的檢驗
2.9加工誤差分析
第13章 延伸外擺線錐齒輪加工
1延伸外擺線錐齒輪兩種齒制的特點
1.1奧利康制錐齒輪
1.2克林根貝爾格制錐齒輪
2奧利康錐齒輪和準雙曲面齒輪
2.1概述
2.2刀傾全展成法（Spiroflex）和半展成法
（Spirac）
2.3常用奧利康銑齒機
2。4奧利康銑刀盤
2.5奧利康齒輪的設計
2。6切齒調整計算
2.7奧利康錐齒輪的CDS軟體包
3克林根貝爾格錐齒輪
3.1概述
3.2切齒原理
3.3銑齒刀具
3.4銑齒工具機
3.5幾何參數設計計算
3.6銑齒調整計算
3.7電算程式簡介
3.8齒面接觸區的修正
3.9齒面研磨簡介
3.10錐齒輪檢驗簡介
3.11螺鏇錐齒輪數控銑齒機簡介
3.12磨齒機簡介
第14章 錐齒輪切齒的計算機輔助分析
1概述
1.1錐齒輪切齒的機輔分析
1.2齒面誤差的測量和修正
1.3萬能刨齒法和SHCAA－4軟體包
2直齒錐齒輪萬能刨齒法
2 1刨齒機輔分析SBCAA2軟體包
2.2齒輪幾何參數計算
2.3刨齒調整計算
2.4根切和齒頂變尖校核
2.5刨齒的齒面接觸分析
2.6計算實例
3弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪切齒的CAA
3.1SHCAA4軟體包
3.2D1程式
3.3D2程式
3.4銑齒機調整參數的換算
3.5弧齒錐齒輪銑齒機的加工和調整範圍
3.6準雙曲面齒輪切齒調整算例
4迴轉矩陣
第4篇 蝸桿副製造工藝
第15章 普通圓柱蝸桿副製造工藝
1概述
2普通圓柱蝸桿的加工工藝
2.1普通圓柱蝸桿齒形加工原理與加工方
法
2.2蝸桿齒形加工工藝參數的選擇與
計算
2.3普通圓柱蝸桿加工工藝
3普通圓柱蝸桿副蝸輪的加工工藝
3.1普通圓柱蝸桿副蝸輪齒形加工原理與
加工方法
3.2普通圓柱蝸桿副蝸輪齒形加工工藝參
數的選擇與計算
3.3普通圓柱蝸桿副蝸輪加工工藝
4高精度普通圓柱蝸桿副加工工藝
4.1高精度普通圓柱蝸桿加工工藝
4.2高精度普通圓柱蝸桿副蝸輪加工
工藝
5其他普通圓柱蝸桿副加工簡介
5.1多頭蝸桿副加工
5.2雙導程蝸桿副加工
5.3帶斜齒的蝸輪齒形加工
6一種保持蝸輪切齒深度及齒厚不變的切齒
方法
6.1滾刀的設計計算
6.2工具機調整及滾刀刃磨
7普通圓柱蝸桿副精度檢測及接觸分析
7.1普通圓柱蝸桿副精度檢測
7.2普通圓柱蝸桿副接觸斑點分析
第16章 圓弧圓柱蝸桿副製造工藝
1概述
1.1ZC蝸桿副
1.2ZC2蝸桿副
1.3ZC3蝸桿副
1.4圓弧圓柱蝸桿副的特點
2圓弧圓柱蝸桿的加工工藝
2.1蝸桿圓弧齒螺鏇面的車削
2.2蝸桿圓弧齒螺鏇面的磨削
2.3ZC1蝸桿加工工藝
3圓弧圓柱蝸桿副蝸輪的加工工藝
3.1圓弧圓柱蝸桿副蝸輪的加工方法
3.2圓弧圓柱蝸桿副蝸輪滾刀和飛刀的選
用
3.3ZC1蝸桿副蝸輪加工工藝參數的選擇
與計算
3.4ZC1蝸桿副蝸輪的加工工藝
3.5使蝸輪形成油楔的幾種加工方法
4圓弧圓柱蝸桿副蝸輪齒面接觸區及其調整
方法
第17章 直廓環面蝸桿副製造工藝
1概述
2加工直廓環面蝸桿副的工具機
2.1對專用加工工具機的一般要求
2.2利用立式滾齒機進行改裝的實例
3直廓環面蝸桿的加工工藝
3.1直廓環面蝸桿加工工藝過程
3.2直廓環面蝸桿加工中的幾個問題
3.3蝸桿螺鏇齒面的修形加工
4直廓環面蝸桿副蝸輪的加工工藝
4.1直廓環面蝸桿副蝸輪加工用刀具
4.2蝸輪刀具的安裝調整
4.3直廓環面蝸桿副蝸輪輪齒的粗加工
4.4直廓環面蝸桿副蝸輪輪齒的精加工
5直廓環面蝸桿副的裝配和研齒
5.1直廓環面蝸桿副嚙合位置的調整
5.2直廓環面蝸桿副的研齒
第18章 包絡環面蝸桿副製造工藝
1概述
2包絡環面蝸桿的加工工藝
2.1包絡環面蝸桿的加工工藝過程
2.2車削包絡環面蝸桿的齒頂圓環面
2.3包絡環面蝸桿齒部的粗加工
2.4包絡環面蝸桿入口及出口的修緣
2.5平麵包絡環面蝸桿的磨削加工
2.6錐麵包絡環面蝸桿的磨削加工
3包絡環面蝸桿副蝸輪的加工工藝
3.1平面一次包絡環面蝸桿副蝸輪的加工
工藝
3.2平面二次包絡環面蝸桿副蝸輪的加工
工藝
3.3錐面二次包絡環面蝸桿副蝸輪的加工
工藝
4包絡環面蝸桿副的精度檢測
4.1包絡環面蝸桿副的精度檢測項目及
分類
4.2包絡環面蝸桿副蝸桿和蝸輪的齒坯公
差
4.3包絡環面蝸桿的檢測
4.4包絡環面蝸桿副蝸輪的檢測
4.5包絡環面蝸桿副的檢測
5包絡環面蝸桿副的裝配與試車
5.1包絡環面蝸桿副的裝配
5.2包絡環面蝸桿副的試車
5.3包絡環面蝸桿副的潤滑
6包絡環面蝸桿副蝸輪滾刀的設計與製造
6.1包絡環面蝸桿副蝸輪滾刀的結構型式
6.2包絡環面蝸桿副蝸輪滾刀的設計要點
6.3包絡環面蝸桿副蝸輪滾刀的技術條件
及製造
7包絡環面蝸桿的加工工具機
7.1對工具機的一般要求
7.2包絡環面蝸桿專用工具機簡介
第5篇 其他齒輪製造
第19章 小模數齒輪加工
1概述
1.1小模數齒輪的分類
1.2小模數齒輪常用材料
1.3小模數齒輪的技術要求
1.4小模數齒輪的加工特點
1.5小模數齒輪加工方法比較
2小模數齒輪滾削加工
2.1滾齒原理
2.2滾齒工藝
2.3齒輪滾刀
2.4滾齒夾具
2.5滾齒誤差
3小模數齒輪銑削加工
3.1銑齒原理
3.2銑齒工藝
3.3齒輪銑刀
3.4銑齒誤差
4小模數齒輪成形滾削加工
4.1成形滾削原理
4.2成形滾刀
4.3計時儀器用圓弧齒輪成形滾削
4.4小模數等高齒直齒錐齒輪滾切
4.5端面齒輪成形滾切
4.6成形滾削中應注意的幾個問題
5小模數齒輪的沖齒加工
5.1概述
5.2沖齒精度
5.3沖齒工藝
6小模數齒輪插齒加工
6.1概述
6.2插齒刀具
6.3插齒工藝
6.4插齒誤差
7小模數齒輪的光整加工及去毛刺
7.1小模數齒輪的光整加工
7.2小模數齒輪去毛刺加工
8小模數齒輪注塑成形加工
8.1概述
8.2注塑模具
8.3注塑設備
8.4注塑工藝參數
第20章 諧波齒輪製造工藝
1概述
2加工工藝
2.1柔輪的加工工藝
2.2剛輪的加工工藝
2.3凸輪的加工工藝
3裝配工藝
3.1總裝配圖
3.2裝配工藝要求
3.3裝配工藝路線
4性能測試、跑合及出廠技術指標
4.1性能測試項目
4.2檢測量儀及設備
4.3跑合的目的
4.4跑合工藝規範
4.5出廠各項指標
第21章 非圓齒輪製造工藝
1概述
2非圓齒輪加工工藝
2.1普通銑床加工非圓齒輪
2.2改裝切齒機加工非圓齒輪
2.3數控工具機加工非圓齒輪
3非圓齒輪的檢測
3.1非圓齒輪的精度要求
3.2非圓齒輪的測量方法
第22章 擺線針輪製造工藝
1概述
1.1擺線針輪傳動的結構
1.2擺線針輪傳動的特點
1.3擺線針輪傳動的嚙合原理
2擺線輪加工工藝
2.1擺線輪材料選擇
2.2擺線輪工作圖與技術要求
2.3擺線輪加工工藝路線
2.4擺線輪熱處理工藝
2.5擺線輪機械加工要領
3針齒殼加工工藝
3.1針齒殼材料的選擇
3.2針齒殼工作圖與技術要求
3.3針齒殼加工工藝路線
3.4熱處理加工工藝
3.5針齒殼的機械加工要領
3.6針齒銷、針齒套的加工工藝
4輸出軸加工工藝
4.1輸出軸的材料選擇
4.2輸出軸的工作圖與技術要求
4.3輸出軸加工工藝路線
4.4輸出軸熱處理工藝
4.5輸出軸加工要領
5.加工擺線輪齒形的刀具
6擺線針輪減速器的組裝
6.1擺線針輪減速器的組裝準備
6.2擺線針輪減速器的組裝
6.3擺線針輪減速器總（組）裝
6.4擺線針輪減速器空載試驗
6.5擺線針輪減速器負載試驗
7擺線輪齒形誤差檢測方法
7.1擺線輪齒形誤差檢測棒量法
7.2擺線輪齒形誤差檢測的公法線法
參考文獻
