簡介
電鍍液是指可以擴大金屬的陰極電流密度範圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩定性等特點的液體。
電鍍液組分
電鍍液通常包括：
主鹽：含有沉積金屬的鹽類，提供電沉積金屬的離子，它以絡合離子形式或水化離子形式存在於不同的電鍍液中；主鹽的濃度越高電流效率會越高，金屬的沉積速度也會加快，同時鍍層晶粒較粗，溶液分散能力下降。
導電鹽，用於增加溶液的導電能力，從而擴大允許使用的電流密度範圍；
陽極活性劑：能促進陽極溶解、提高陽極電流密度的物質，從而保證陽極處於活化狀態而能正常的溶解。；
緩衝劑:用來調節和控制溶液酸鹼度的物質。這類物質具有良好的緩衝作用，但不應過多。
添加劑:能改善鍍層的性能和電鍍質量的作用，如整平劑、光亮劑、抗針孔劑等。光亮劑主要用來增加鍍層的光亮度，少去了拋光的工序。潤濕劑的作用是加你各地金屬和溶液間的界面張力。整平劑能夠改變金屬表面的微觀平整性。應力消除劑則能降鍍層的內應力，提高鍍層的韌性。
電鍍液除主鹽和導電鹽外，並非所有電鍍液都必須含有上述各種成分。
電鍍液分類
電鍍液種類數不勝數，曾經在製造實驗中套用過的種類就有十餘之多。目前，在生產中常用的鍍液有四種：氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。根據主鹽和其他成分的不同，而演化出眾多鍍液來只不過是大同小異而已。
氰化鍍鋅
氰化鍍鋅工藝的優點：鍍層結晶細緻；鍍液分散性能和復蓋能力好，活化性能強，抗雜質能力佳；鈍化處理後能得到藍白色的鈍化膜外觀；鍍層厚度達30μm以上時仍能與基體保持良好的結合力，脆性較小；鍍層結晶是柱狀結晶，耐腐蝕性比其他鍍鋅溶液鍍出來的鋅鍍層好；鍍液穩定性好。
氰化鍍鋅工藝的缺點：劇毒的氰化物造成生態環境公害，排放廢水難處理，後處理成本很高；電鍍效率低，在難鍍基體，如鑄件、鍛件，含硫易削鋼、高碳鋼上鍍鋅時易滲氫。
鋅酸鹽鍍鋅
鋅酸鹽鍍鋅工藝的優點：鍍層結晶細密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，鍍液穩定無腐蝕性，適合複雜形狀的零件電鍍，廢水易處理。
氰化鍍鋅工藝的缺點：鍍液亦存在沉積速度慢，允許溫度範圍窄(高於400C不好)，厚度超過15um時有脆性，鑄鍛件較難電鍍以及工作時會產生刺激性氣體溢出。
氯化物鍍鋅
氯化物鍍鋅溶液由3種支持電解質。因支持電解質的不同，鍍液也就有3大類溶液組成。一類是由氯化銨溶液組成，一類是由氯化鉀溶液組成，再一類是氯化鈉溶液組成。從這3種支持電解質作比較，雖然氯化銨溶液導電性最好，對載體光亮劑的容納量也最大。
氯化鈉鍍鋅溶液因其電阻稍大，對光亮劑的要求又比較高，一般的光亮劑在這種鍍液中是很容易鹽析的，特別是在鍍液溫度和濃度稍高時，鹽析現象就更為嚴重。雖然它的配製成本稍低，但日常運行費用要比氯化鉀高，所以這種工藝套用面不廣。氯化鉀鍍鋅溶液兼具兩種鍍液組成的優點，它的導電性要比氯化鈉鍍鋅溶液好（氯化鈉的當量電導率為126.5Ω/cm，氯化鉀的為149.84Ω/cm），槽電壓較低，兩者比較起來，氯化鉀鍍鋅溶液可比氯化鈉鍍鋅溶液節約20%左右。因此，氯化鉀鍍鋅是目前3種氯化物鍍鋅溶液中套用面最廣的一種鍍種，所以有人稱之為“環保電鍍”。
電鍍溶液的維護和調整。此維護調整能實現延長鍍液壽命的目的，這是降低消耗、節約資源、減少污染的有效措施。電鍍溶液的調整必須及時、穩定、可靠，使電鍍溶液的組成穩定在合理的範圍內，以確保鍍層質量。
硫酸鹽鍍鋅
硫酸鹽鍍鋅工藝的優點：組成簡單，成本低廉，可採用較大的電流密度和鍍後一般不進行鈍化。
硫酸鹽鍍鋅工藝的缺點：復蓋能力和分散能力都比較差，因此只適宜於鍍取形狀簡單的零件，如鐵絲、鋼帶、卷板鋼和圓鋼等。
鹼性電解液以氰化物電鍍液或鋅的化合物與焦磷酸鹽電鍍液為代表(參見指導書l一9)。與鹼性電解液相比，酸性電解液的電鍍速度高，作業成本低。然而，鹼性電解液比酸性電解液具有優異的均鍍能力，各有優缺點。
